4. График производства работ.

Позиции графика образуются объединением позиций калькуляции затрат труда. Продолжительность укрупненных процессов определяется по формуле

τ = ∑Тр/n·m·8,2 (дней)

где ∑Тр – суммированные затраты труда работ, входящих в укрупненный роцесс (ч-час)

n – принятый состав бригад, звена (чел)

m – сменность ведения процесса

8,2 – продолжительность смены в часах

Состав укрупненных процессов.

1. Установка колонн.

∑Тр = 491,4ч-час;

τ = 491,4/(5*2*8,2) = 5,99 дн.

2. Заделка стыков колонн.

∑Тр = 6,97 ч-час;

τ = 6,97/(2*1*8,2) = 0,43 дн.

3. Укладка подкрановых балок.

∑Тр = 378ч-час;

τ = 378/(5*2*8,2) = 4,61 дн.

4. Электросварка монтажных стыков подкрановых балок с колоннами

∑Тр = 60,48ч-час;

τ = 60,48/(1*2*8,2) = 3,69 дн.

5. Устройство ферм

∑Тр = 630ч-час;

τ = 630/(5*2*8,2) = 7,68 дн.

6. Электросварка монтажных стыков ферм

∑Тр = 35,28ч-час;

τ = 35,28/(1*2*8,2) = 2,15 дн.

7. Укладка плит покрытия

∑Тр = 832ч-час;

τ = 864(4*2*8,2) = 13,17 дн.

8. Электросварка монтажных стыков плит покрытия

∑Тр = 133,92ч-час;

τ = 133,92/(1*2*8,2) = 8,17 дн.

9. Устройство стеновых панелей.

∑Тр = 1016,16 ч-час;

τ = 1016,16/(4*2*8,2) = 15,49 дн.

10. Электросварка стеновых панелей.

∑Тр = 284,48ч-час;

τ = 284,48/(1*2*8,2) = 17,34 дн.

11. Конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей.

∑Тр = 757,38 + 844,77 = 1602,15 ч-час;

τ = 1602,15/(4*2*8,2) = 24,42 дн.

12. Устройство металлических оконных переплетов.

∑Тр = 11,27ч-час;

τ = 11,27/(4*2*8,2) = 0,17 дн.

13. Электросварка металлических переплетов.

∑Тр = 56,0ч-час;

τ = 56,0/(1*2*8,2) = 3,42 дн.

5. Технико-экономические показатели.

1. Нормативные затраты труда рабочих

Тр = 5434,98 ч-час

2. Расчетная продолжительность выполнения работ (по графику)

Прасч = 106,73 дн; по графику = 55,8 дн

3. Общая стоимость СМР

С = 3523,281 руб-коп

4. Выработка на одного рабочего в день

В = 3523,281 / 5434,98 = 0,65 руб-коп/ чел-дн.

6. Требования к качеству и приемки работ.

До начала работ по монтажу надземной части здания оформляют акт приемки нулевого цикла с исполнительной схемой монтажа.

При приемке поступающих на приобъектный склад элементов необходимо руководствоваться следующими правилами:

1. Каждая партия ж/б элементов, устанавливаемых на приобъектный склад, должна сопровождаться паспортом, выданным заводом изготовителем. В паспорте должны быть указаны наименования и адрес завода изготовителя, номер паспорта / серии партия / выпуска, наименование детали по ГОСТ или ТУ, количество деталей, дата изготовления, номер ОТК, прочность бетона.

2. Элементы должны иметь установочную прочность, хорошо видимую маркировку, где указывается предприятие-изготовитель, марка элемента, дата изготовления, номер контролера ОТК.

3. При приемке сборных элементов проверяют:

- соответствие размеров и геометрические формы;

- размеры борозд, четвертей, консолей, монтажных петель, качество поверхности изделий, наличие трещин, сколов.

4. Отклонения фактических размеров и формы сборных ж/б изделий от проектных не должно превышать установленных величин (см. табл. 8)

На отбракованные элементы составляют акт с участием представителей генподрядчика, монтирующей организацией и представителя предприятия - изготовителя.

Допускаемые отклонения от проектных

размеров в сборных ж/б элементах.

Вид конструкций	Наименование отклонений	Величина отклонений, мм
Колонны	Высота и ширина сечения Длина при необработанных торцах При фрезерованных торцах Кривизна (стрела прогиба)	± 3 ± 10 ± 2 ±1/1000 высоты, но не более 15
Подкрановые балки	Высота и ширина сечения при длине балки 12 м Толщина стенки и полки Длина Кривизна (стрела прогиба) Параллельность граней при длине балки 12 м	± 10 ± 5 ± 10 ±1/1000 длины ±4 на 1м длины, но не более 20
Балки и фермы покрытий	Длина, при l=18 – 24м Кривизна верхнего пояса (стрела прогиба в плане)	± 15 ±1/1000 длины, но не более 15
Крупноразмерные плиты 3 – 12м	Толщина Ширина Длина	± 8 -3 ± 8 -12 ±12 -8