Финишная антифрикционная безабразивная обработка деталей
В настоящее время для повышения износостойкости поверхности деталей получил распространение способ нанесения на них тонкого антифрикционного слоя металла только за счет трения наносимого металла о деталь.
Такая обработка получила название финишной антифрикционной безабразивной обработки деталей (ФАБО).
Сущность способа ФАБО состоит в том, что в активизирующем растворе на рабочую поверхность детали наносится тонкий слой цветного металла за счет трения о деталь стержня, изготовленного из бронзы, латуни или меди.
Толщина покрытия слоя цветного металла составляет 25 мкм.
Режимы финишной антифрикционной безабразивной обработки деталей представлены в табл.
Технологический процесс нанесения покрытий в результате механического трения включает следующие операции: механическую обработку рабочей поверхности; обезжиривание детали; удаление окисной пленки с рабочей поверхности детали; обработку поверхности детали активизирующим раствором; финишную антифрикционную обработку рабочей поверхности детали; промывку теплой водой, сушку.
Схема финишной
антифрикционной безабразивной обработки
деталей показана на рисунке.
Финишная антифрикционная безабразивная обработка деталей повышает износостойкость рабочей поверхности детали в 2 раза.
Наноориентированные технологии обработки поверхности
Методы создания на поверхности материалов модифицированных слоев достаточно изучены, отработаны и широко применяются на практике. Многие из них могут рассматриваться как методы нанотехнологии, так как позволяют создавать наноразмерные и/или наноструктурные слои на поверхности материалов, композиционные материалы с нанокомпонентами, а в ряде случаев и наноматериалы в виде нано- и микроизделий. Эти методы условно подразделяются на две группы: - технологии, основанные на физических процессах, - технологии, основанные на химических процессах.
Среди всех наноориентированных технологий обработки поверхности наиболее перспективными на сегодняшний день являются ионно-вакуумные технологии нанесения покрытий (так называемые РVD и СVD технологии). Размер кристаллитов в пленках, полученных вакуумным нанесением, может достигать 1-3 нм. К наиболее распространенным методам наноинженерии поверхностей относятся: - РVD метод; - метод термического испарения; - катодное распыление; - магнетронное распыление; - ионно-лучевое распыление; - ионное плакирование.
Кроме перечисленных методов в машиностроении могут найти применение метод ионно-лучевого перемешивания, а также группа лазерных методов. Наноструктурное состояние в последнем случае достигается в тонких поверхностных слоях металлических материалов или изделий, полученных по традиционным технологиям, путем взаимодействия вещества с лазерным излучением высокой плотности.
Лазерное легирование или имплантация связана с дополнительным введением в оплавляемый поверхностный слой легирующих веществ. Такое введение может проводиться как за счет предварительного нанесения тонкой пленки легирующего вещества на поверхность обрабатываемого материала, так и за счет инжекции частиц порошка (в том числе, наночастиц) в струе газа в зону воздействия лазерного излучения. Легирование может производиться для: - создания на поверхности модифицированного слоя с химическим составом и свойствами, отличающимся от основного металла; - облегчения формирования наноструктурного или аморфного состояния при затвердевании оплавленного поверхностного слоя.