3.2. Расчет электрического привода тяговой станции конвейера

Кинематическая схема тяговой станции конвейера представлена на рис. 3.1. Расчет привода выполняется в следующей последовательности:

Рис. 3.1

1. Тяговое усилие привода определяется по формуле, Н:

, (3.7)

где - масса одного перемещаемого объекта, т.

Обозначения остальных членов формул приводятся в том виде, в котором они даются в подразделе 3.1.

2. Потребляемая мощность электродвигателя, кВт:

, (3.8)

где - скорость перемещения груза, м/сек.

3. Выбор каната по разрывному усилию, Н:

, (3.9)

где - коэффициент запаса прочности. = 5,5 для среднего режима работы.

4. Частота вращения барабана, об/мин.:

, (3.10)

где - диаметр барабана, мм:

, (3.10.1)

где - диаметр выбранного каната, мм;

- коэффициент, зависящий от типа грузоподъемной машины и режима ее работы ( 25).

5. Выбор параметров барабана. В качестве конструкционного материала выбираем СЧ 15-32 с пределом прочности на сжатие = 73575 н/см². Коэффициент запаса прочности для чугуна принимаем [ ] = 5. Тогда необходимая толщина стенки барабана определяется по формуле:

, (3.11)

где - шаг нарезки барабана, см.

Длина нарезной части барабана определяется по формуле:

, (3.12)

где - величина перемещения груза, м.

6. Редуктор выбирается по передаваемой мощности, передаточному отношению и максимальной частоте вращения быстроходного вала:

• частота вращения барабана, об/мин:

; (3.13)

• передаточное число редуктора:

, (3.14)

где - частота вращения двигателя, об/мин.

По полученным параметрам выбирается тип редуктора.

7. Выбор муфты производится по максимальному передаваемому моменту, H·м:

, (3.15)

где - коэффициент пускового момента: =1,6 для среднего режима работы.

8. Тормоз подбирается по необходимому тормозному моменту, Н·м :

, (3.16)

где - коэффициент запаса тормозного момента: = 1,75.

Подбор элементов, рассмотренного в подразделе привода (электродвигателей, канатов, редукторов, муфт и тормозов), и их основных параметров рекомендуется производить по /8/.