3.6 Производство земляных работ в зимних условиях

Для успешной разработки грунтов в зимнее время и подготовки мерзлого слоя к экскавации применяют следующие способы: экскаваторную обработку, в том числе специальным сменным оборудованием; механические (динамическими и статическими рыхлителями, блочный способ); оттаивание (поверхностное, радиальное и глубинное); предохранение грунтов от промерзания.

Каждый из указанных способов может быть применен при устройстве котлованов, траншей и вертикальной планировке, за исключением оттаивания, которое вследствие высокой стоимости может быть использовано только при небольших объемах земляных работ.

Наиболее экономичным способом рыхления мерзлого грунта в большинстве случаев является взрывной. Сущность его заключается в дроблении мерзлого слоя на мелкие глыбы и комья путем взрыва размещенных в заранее пробуренном в этом слое скважинах взрывчатых веществ (ВВ).

Рыхление мерзлых грунтов этим способом следует применять при глубине промерзания грунта h более 0,4 м (преимущественно на незастроенных участках, а на застроенных — с применением укрытий и локализато-ров взрыва).

При рыхлении мерзлого грунта на глубину до 1,5 м, а также при доработке откосов и оснований котлованов и траншей следует применять шпуровой и щелевой методы, а при h > 1,5 м — скважинный или щелевой методы.

Бурение скважин в нескальных грунтах скважинным методом осуществляется буровыми станками винтового типа. При глубине рыхления мерзлого грунта до 2 м применяют сосредоточенные заряды, а при большой глубине — рассредоточенные.

4. Технология процессов возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона. Состав комплексного процесса. Классификация бетонов по гост-7473.

Опалубочные работы. Требования к опалубкам. Смазки. Классификация опалубок, область их применения, конструктивные особенности. Процессы по их монтажу.

Арматурные работы. Состав процессов по армированию. Классификация арматур. Назначение арматуры в железобетонных конструкциях. Заготовка арматурных изделий. Способы стыковых соединений. Виды арматурных изделий и способы их изготовления. Процессы монтажа арматурных изделий. Обеспечение создания защитных слоев. Контроль качества. Составление актов на скрытые работы.

Приготовление бетонных смесей. Основные свойства бетонных смесей. Классификация по ГОСТ 7473 транспортирования бетонных смесей. Технологические требования к процессу транспортировки. Способы транспортировки. Удобоукладываемость и привила укладки бетонных смесей. Уплотнение штыкованием, вибрированием, трамбованием. Безвибрационная технология. Устройства рабочих швов. Уход за бетоном. Контроль качества бетона.

Процессы производства бетонных работ в зимнее время. Особенности процессов при отрицательной температуре. Процессы бетонирования методом «термоса», с предварительным разогревом бетонных смесей, электропрогревом, индукционным инфракрасным обогревом и паропрогревом. Применение противоморозных химических добавок.

2.1 Бетоны классифицируются по следующим признакам:

- основное назначение;

- стойкость к видам коррозии;

- вид вяжущего;

- вид заполнителей;

- структура;

- условия твердения;

- прочность;

- темп набора прочности;

- средняя плотность;

- морозостойкость;

- водонепроницаемость;

- истираемость.

2.2 В зависимости от основного назначения бетоны подразделяют на:

- конструкционные;

- специальные (например, теплоизоляционные, радиационностойкие, декоративные).

2.3 По стойкости к видам коррозии бетоны подразделяют на следующие виды:

А - бетоны, эксплуатируемые в среде без риска коррозионного воздействия (ХО);

Б - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием карбонизации (ХС);

В - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием хлоридов (XD и XS);

Г - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под действием попеременного замораживания и оттаивания (XF);

Д - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей химическую коррозию (ХА).

Примечание - Среда эксплуатации бетона указана в соответствии с ГОСТ 31384.

2.4 По виду вяжущего бетоны подразделяют на:

- цементные;

- известковые;

- шлаковые;

- гипсовые;

- специальные (например, полимербетоны, бетоны на магнезиальном вяжущем).

2.5 По виду заполнителей бетоны подразделяют на бетоны на заполнителях:

- плотных;

- пористых;

- специальных (например, металлическая дробь, вспененный гранулированный полистирол).

2.6 По структуре бетоны подразделяют на бетоны со структурой:

- плотной;

- поризованной;

- ячеистой;

- крупнопористой.

2.7 По условиям твердения бетоны подразделяют на твердеющие:

- в естественных условиях;

- в условиях тепловой обработки при атмосферном давлении;

- в условиях тепловой обработки при давлении выше атмосферного (бетоны автоклавного твердения).

2.8 По прочности бетоны подразделяют на бетоны:

- средней прочности (класс прочности при сжатии В В50);

- высокопрочные (класс прочности при сжатии В В55).

2.9 По скорости набора прочности в нормальных условиях твердения бетоны подразделяют на:

- быстротвердеющие;

- медленнотвердеющие. (Докипедия: ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования)

Опалубку классифицируют по функциональному назначению в зависимости от типа бетонируемых конструкций. В этих случаях различают опалубку: для получения вертикальных поверхностей (в том числе стен); для горизонтальных и наклонных поверхностей; для образования криволинейных поверхностей (например, пневматическая); для одновременного бетонирования стен и перекрытий, комнат и целых квартир.

Опалубку для бетонирования стен изготовляют следующих видов: мелкощитовую и крупнощитовую; подъемно-переставную; блок-формы; блочную; скользящую.

По материалам, применяемым для изготовления опалубкн, ее подразделяют на металлическую, дощатую, фанерную, пластмассовую, комбинированную, со специальными поверхностями

Требования к опалубке.Опалубка кроме прочностных показателей должна иметь достаточно высокую жесткость.Важным требованием к опалубке является равномерность деформации элементов одного функционального назначения (например, крупноразмерных щитов стен или перекрытий). Наиболее часто для изготовления опалубки применяют сталь, древесину и фанеру, а в последние годы — пластмассы. Рациональными являются комбинированные -конструкции, в которых несущим и поддерживающим элементами служит металл, а в качестве палубы, соприкасающейся с бетоном,— пиломатериалы, водостойкая фанера, пластик.

Основными арматурными изделиями являются плоские и гнутые сетки и каркасы, пространственные каркасы, закладные детали. Армировать конструкции можно как плоскими отдельными сетками, так и пространственными каркасами, которые собирают из унифицированных сеток. Для изготовления таких сеток разработано высокопроизводительное оборудование. Металлические закладные детали предназначены для соединения железобетонных конструкций, в том числе монолитных со сборными (например, навесных панелей с монолитными стенами и перекрытиями). Закладные различной конфигурации выполняют. большей частью из стальных пластин или прокатных профилей. С помощью анкерных устройств их соединяют с арматурой. Ввиду того что часть закладных деталей в рабочем положении не защищен бетоном, их изготовляют с антикоррозионным покрытием (например, цинком).

Классификация арматурных сталей Арматуру, вводимую в бетонные конструкции для восприятия растягивающих усилий (при изгибе, растяжении, внецентренном сжатии и растяжении), располагают главным образом в растягиваемых частях. В отдельных случаях арматуру применяют для усиления бетона против сжимающих усилий.Арматуру подразделяют на рабочую, воспринимающую рабочие нагрузки, и распределительную, позволяющую распределить усилия между рабочей арматурой. Арматуру используют также для восприятия усадочных, температурных, транспортных и других временных нагрузок.Арматура должна надежно работать совместно с бетонным камнем, ее прочностные свойства должны полностью использоваться при работе под нагрузкой.

При погрузке, транспортировании, разгрузке и складировании арматурных заготовок следует принимать меры против их деформаций и разрушения. Арматурные стержни (прямые и гнутые) перевозят связанными в пачки, сетки и каркасы — пакетами по нескольку штук. Арматура не должна соприкасаться с грунтом. Для этого ее укладывают на деревянные, стальные или бетонные подкладки. Условия хранения арматуры на складах должны исключать ее коррозию, загрязнение, поломки и деформации.

Для соединения стержней при изготовлении сеток и каркасов применяют электродуговую и контактную точечную и стыковую сварку.

а) стыки внахлестку без сварки:

• с прямыми концами стержней периодического профиля диаметра до 40 мм;

• с прямыми концами стержней с приваркой или установкой по длине нахлестки поперечных стержней;

• с загибами на концах (крюки, лапки, петли); при этом для гладких стержней применяют только крюки и петли;

б) сварные и механические стыковые со

единения:

• со сваркой арматуры диаметра до 40 мм;

• с применением специальных механических устройств (стыки с опрессованными муфтами, резьбовыми муфтами и др

Соединения, выполняемые РДВ в зависимости от пространственного положения могут быть либо горизонтальными, либо вертикальными.

а) – горизонтальное

б) – вертикальное