Определение твердости по методу Шора

Твердость по методу упругого отскока бойка (метод Шора) определяют в тех случаях, когда на поверхности контролируемого изделия не должно быть следов

отпечатков прибора, например, при контроле твердости шеек коленчатых валов после закалки с применением нагрева токами высокой частоты. В настоящее время этот метод используется ограничено, но его принцип заложен в конструкции электронных приборов по определению твердости.

Твердость оценивается по высоте отскока бойка прибора (h). За основу градуировки шкалы прибора взята закаленная инструментальная сталь, высота отскока бойка при испытании которой разделена на 100 единиц. Перевод значений твердости по отскоку бойка h_от в единицы Бринелля может быть сделан по приближенной зависимости

НВ = 7 h_от.

На высоту отскока существенное влияние оказывают упругие свойства материала. Сопоставлять результаты испытаний можно только для материалов, имеющих примерно равные модули упругости.

Определение твердости по методу Польди

Твердость по переносному твердомеру Польди определяется путем сравнения размеров отпечатков на эталоне и испытуемом изделии. Отпечатки шарика получаются одновременно при ударе молотком по бойку прибора. Так как усилие, прилагаемое к образцу и эталону, одинаково, то твердость испытуемого изделия НВ_из. выражается зависимостью:

НВ_из. =

где НВ_эт – твердость эталона (определяется заранее в лабораторных условиях);

d_эт – диаметр отпечатка на эталоне;

d_из – диаметр отпечатка на изделии.

Показания переносного твердомера близки к числам твердости по Бринеллю.

Такой метод применяется для определения твердости массивных изделий и при испытаниях в полевых условиях.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с методиками измерения твердости на приборах.

2. Произвести определение твердости 2-3 деталей (образцов) машин на прессе Бринелля: получить отпечаток, измерить диаметр отпечатка с помощью микроскопа и, в зависимости от диаметра отпечатка, определить твердость по таблице.

3. Произвести определение твердости на прессе Роквелла.

4. Произвести измерения твердости на других приборах.

5. Сопоставить результаты твердости, полученные разными методами и дать заключение о факторах, влияющих на твердость.

Таблица 3.3

№ № п/п

Твердость по Бринеллю

Твердость по Роквеллу

Твердость по Виккерсу НV

Твердость по Польди

Примеча- ния

Диаметр отпечатка мм

НВ

НRВ

НRС

Сравнение чисел твердости, полученных разными методами

Таблица 3.4

Твердость по Бринеллю		Твердость	по Роквеллу	Твердость по Виккерсу
Диаметр от-	НВ	НRC	НRВ	HV
печатка, мм
2,30	712	68		1022
2,40	653	64	—	868
2,50	601	60	—	746
2,60	555	56	—	650
2,70	514	52	—	587
2,80	477	49	—	534
2,90	444	46	—	474
3,00	415	43	—	435
3,10	388	41	—	«01
3,20	363	39	—	380
3,30	311	36	—	344
3,40	321	33	—	320
3,50	302	31	—	303
3,60	285	29	—	285
3,70	269	- 27	—	270
3,80	255	25	—	255
3,90	241	23	102	240
4,00	229	2.0	100	228
4,10	217	17	98	217
4,20	207	14	95	208
4,30	197	12	93	197
4,40	187	9	91	186
4,50	179	7	90	178
4,60	170	4	88	171
4,70	163	2	86	162
4,80	156	0	84	155
4,90	149	------	82	149
5,00	143	---	80	143
5,10	137	—	78	138
5,20	131	---	76	131
5,30	126	-------	74	127
5,40	121	—	72	121
5,50	116	---	70	116
5,60	111	—	67	113