- •1.2 Устройство, принцип работы и паспортные данные фильтрационного
- •1 Общие сведения о фильтрационном аппарате и его производственных аналогах
- •1.1 Общие сведения о фильтрационном аппарате
- •1.2 Устройство, принцип работы и паспортные данные фильтрационного аппарата вфч-1.5
- •1.3 Анализ устройства фильтрационного аппарата
- •1.4 Технические характеристики отечественного и зарубежного аналогов
- •1.5 Направления совершенствования фильтрационных аппаратов
- •2 Научное обеспечение основного процесса в фильтрационном аппарате, вычислительный эксперимент
- •2.1 Основы теории процесса фильтрования
- •2.2 Блок-схема вычислительного эксперимента
- •2.3 Технологическая схема аппарата
- •3 Программа испытания
- •4 Испытательный стенд
- •4.1 Схема испытательного стенда
- •4.2 О методике выбора измерительных приборов
- •5 Методики испытаний фильтрационного аппарата
- •5.1 Методики измерения отдельных параметров
- •5.2 Общая последовательность заключительных работ по испытанию
- •6 Основные требования к технике безопасности при испытании аппарата
- •7 Об обработке, представлении и анализе данных по испытанию
- •8 О разработке методики заключения
4 Испытательный стенд
4.1 Схема испытательного стенда
Испытательный производственный стенд – это комплекс, включающий в себя испытываемое оборудование, все необходимые приборы и регулирующие элементы, трубопроводную обвязку, соединяющую испытываемое оборудование с соседними аппаратами. В нашем случае нефильтрованное сусло поступает из заторного аппарата, а фильтрованное сусло направляется в сусловарочный аппараты.
Схема стенда для испытания фильтрационного аппарата представлена на рисунке 7.
Рисунок 7 – Схема испытательного стенда фильтрационного аппарата
1 – цилиндрический корпус со сферической крышкой и плоским дном из нержавеющей стали
2 – мешалка-рыхлитель; 3 – ситчатое второе дно; 4 – кран для подачи затора; 5 – задвижка для отвода дробины 6 – сборное корыто для отвода сусла; 7 – отводные трубы; 8 – кран для подачи воды; 9 – люк для осмотра; 10 – оросительная кольцевая труба 11 – вал мешалки-рыхлителя; 12 – привод вала мешалки-рыхлителя.
4.2 О методике выбора измерительных приборов
При подготовке к испытанию следует подготовить перечень приборов для прямых и косвенных измерений всех параметров предусмотренных протоколом.
При выборе нужно использовать технологическую схему, на которой указаны измеряемые параметры и их пределы, и схему испытательного стенда, на которой указаны необходимые типы измерительных приборов.
Перечень планируемых измерительных приборов и их технические характеристики заполняется студентом самостоятельно в таблице 6.
Таблица 6 – Перечень планируемых измерительных приборов:
Измеряемые параметры
|
Наименование прибора |
Предел шкалы |
Цена деления прибора |
Класс точности |
Марка прибора |
Количество |
Изготовитель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 Методики испытаний фильтрационного аппарата
Измерением называется нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств. Измерения классифицируют: по методике обработки экспериментальных данных – прямые, косвенные и совместные; по числу измерений – однократные, многократные.
Прямые измерения – это измерения, при которых искомое значение физической величины находят непосредственно с помощью специальных технических средств.
Косвенные измерения – это измерения, при которых искомое значение величины вычисляют по формуле, связывающей эту величину с величинами, полученными прямыми измерениями.
Однократное измерение – измерение, выполненное один раз
Многократные измерения – измерения, состоящие из серии однократных измерений одного и того же параметра.
При проведении испытания фильтрационного аппарата следует осуществлять измерения в определенной последовательности по заранее разработанным методикам, чтобы снизить к минимуму ошибки при испытании. Последовательность прямых измерений показателей следующая:
1) Геометрические
2) Гидравлические
3) Кинематические
4) Теплотехнические и Технологические показатели
5) Электротехнические
6) Технический уровень.
На предприятии снимаются все прямые измерения. Косвенные измерения студент рассчитывает после получения прямых измерений.
Необходимо как можно полно ознакомиться с оборудованием за время нахождения на предприятии. Для этого нужно все интересующие моменты разобрать совместно с преподавателем.
Примечания:
1) Процесс измерений протекает во времени и определенных условиях, в нём участвуют объект измерения, измерительный прибор, наблюдатель и среда, в которой выполняют измерения. В связи с этим на результаты измерений влияют качество измерительных приборов, квалификация наблюдателя, состояние измеряемого объекта и изменения среды во времени.
В ходе данной лабораторной работы были проведены однократные измерения.
Это диктуется экономическими причинами и необходимостью оперативно получить результат измерения. Поскольку при однократных измерениях по определению невозможно накопление информации, все необходимые сведения о возможных составляющих погрешности, как систематических, так и случайных, должны быть известны заранее. Однократные измерения требуют, чтобы предварительная информация об объекте и методе измерения была надежной, хорошо проверенной, базирующейся на обширном предыдущем опыте. Исправность средств измерений и соответствие их метрологических характеристик нормативным также должно быть гарантированным.
2) Все измерения, как правило, проводятся однократно, поэтому непосредственно после каждого измерения опытные данные необходимо сразу сверить с паспортными. При обнаружении различия измерение проводится трехкратно с последующим осреднением.
