Раздел 5 охрана труда

1. Анализ опасных и вредных производственных факторов

Охрана труда – это система правових, соціально-экономических, организационно-технических методов, которые направлены на сохранение здоров’я, трудоспособности человека в процес се работы [36].

Условия труда - совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека при выполнении им трудовых обязанностей.

Согласно ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация »все производственные факторы подразделяются на опасные и вредные факторы.

На пользователя ПЭВМ влияют 4 группы факторов трудовой среды:

1. физические;

2. эргономические;

3. информационные;

4. социально-психологические.

При работе с компьютером на человека могут воздействовать следующие опасные производственные факторы:

• поражение электрическим током;

• возникновение пожара;

• возможность механического травмирования;

• ожоги в результате случайного контакта с горячими поверхностями внутри лазерного принтера.

К вредным физическим производственным факторам относятся:

• повышенный уровень электромагнитного излучения;

• повышенный уровень статического электричества;

• повышенные уровни запыленности воздуха рабочей зоны;

• повышенное содержание положительных и отрицательных ионов в воздухе рабочей зоны;

• пониженная или повышенная влажность и подвижность воздуха рабочей зоны;

• повышенный уровень шума;

• нерациональная организация освещения рабочего места.

К психофизиологическим производственным факторам относятся:

• напряжение зрения;

• напряжение внимания;

• интеллектуальные и эмоциональные нагрузки;

• длительные статические нагрузки;

• монотонность труда;

• большие информационные нагрузки;

• нерациональная организация рабочего места (эргономические факторы) [50].

Вероятность воздействия химических и биологических факторов незначительная, но она значительно возрастает в переполненных и неправильно вентилируемых помещениях.

Вероятность влияния биологических факторов возрастает в переполненных и неправильно вентилируемых помещениях. Пользователи ПЭВМ в основном подвергаются воздействию физическим и психофизиологических производственных факторов.

Все перечисленные факторы, так или иначе, влияют на здоровье человека - вызывают головную боль, быструю утомляемость, повышают кровяное давление, изменяют сердечный ритм, портят зрение и слух, провоцируют заболевания кожи, негативно влияют на центральную нервную систему, а некоторые обладают канцерогенным действием или могут повлиять на репродуктивную функцию человека. Работа является малоподвижной (сидящего) и связана с большой нагрузкой на зрение и мозг человека [51]. Следовательно, необходимо рационально организовать режим труда и отдыха.

Рассмотрим условия труда пользователя ПЭВМ, который является разработчиком программного продукта. Для работы используется следующее оборудование: ноутбук Acer Aspire 5740G, лазерный принтер Samsung ML-1710P. Рабочее место находится в помещении, длина которого 9 м, ширина - 3 м, высота - 5,5 м. Общее количество помещений - 2, рабочих мест - 5. Уровень шума в помещении 48 дБ, освещение рабочего места составляет 400 лк. Воздух рабочей зоны имеет следующие параметры: температура - 19 ° С, скорость движения - 0,3 м / с, влажность - 76%. Длительность сосредоточенного наблюдения составляет 40%.

Выполним количественную оценку условий труда на данном рабочем месте. Каждый элемент условий труда оценим по шести бальной шкале. Результаты оценки приведены в табл. 5.1.

Наиболее значимым фактором, который влияет на формирование условий труда, влажность воздуха – 76%. (4 балла). Этот фактор есть неблагоприятным для работы.

Таблица 5.1.

Бальная оценка элементов условий труда.

№	Элемент условия труда, единицы измерений.	Обозначения	Значения	Оценка фактора, баллы
1	Температура, оС	Х1	19	1
2	Скорость движения воздуха, м/c	Х2	0,3	2
3	Влажность воздуха, %	Х3	76	4
4	Осветленность, лк	Х4	400	1
5	Длительность сосредоточенного наблюдения, %	Х5	40	2
6	Уровень шума, дБ А	Х6	48	2

Интегральная бальная оценка сложности работы И_т на рабочем месте определяется по формуле (5.1).

(5.1)

где – элемент условий труда что получил максимальную оценку.;

– средний бал всех элементов за исключением самого большого, рассчитывается по формуле (5.2).

,

(5.2)

где n – количество учтенных элементов защиты труда

Элементом условий труда, который получил самую большую оценку, Хоп = 4. Находим по (5.2):

Отсюда по (5.1):

;

Интегральная оценка тяжести труда в 48 баллов соответствует IV категории тяжести труда - это работы, которые выполняются в неблагоприятных условиях труда.

Интегральная оценка тяжести труда позволяет определить влияние условий труда на работоспособность человека. Для этого сначала определим степень усталости по формуле (5.3)

(5.3)

где Y – уровень усталости, условные единицы;

15,6 и 0,64 - коэффициенты регрессии.

Уровень усталости по формуле (4.3) равен:

Работоспособность человека определяется как величина обратная утомлению по формуле (5.4):

;

(5.4)

Рассчитаем работоспособность по формуле (4.4):

Все факторы, балльная оценка которых более 2, требуют проведения мероприятий по улучшению условий работы. Таковы лишь влажность воздуха (4 балла). Следовательно, необходимо провести мероприятия по обеспечению комфортных условий труда.

2. Разработка мероприятий по обеспечению безопасных и комфортних условий труда

Содержание вредных веществ должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88: содержание озона не должно превышать 0,1 мг/м³; содержание оксидов азота — 5 мг/м³; содержание пыли — 4 мг/м³. Особое внимание необходимо уделять ионному составу воздуха. В НПАОП 0.00-1.28-10 регламентируются оптимальный, минимально необходимый и максимально допустимый уровни ионизации воздуха.

Для обеспечения нормированных значений микроклимата, содержания вредных веществ, ионного состава воздуха помещения для работы с ПЭВМ должны быть оборудованы системами отопления, кондиционирования воздуха или приточно-вытяжной вентиляции. Определить объем воздуха, который необходимо подать в помещения, можно из следующих соотношений:

• при объеме помещения до 20 м³ на одного работающего, на каждого работника необходимо подавать не меньше 30 м³/ч;

• при объеме помещения 20-40 м³ на одного работающего – не меньше 20 м³/ч;

• при объеме помещения больше 40 м³ на одного работающего, наличии окон и отсутствии выделений вредных веществ допускается только естественная вентиляция помещения.

Для помещений, в которых отсутствуют выделения вредностей, расчет вентиляции осуществляется в зависимости от количества работающих. Необходимое количество воздуха (м3/ч.), Которая обеспечивает соответствие параметров воздуха рабочей зоны нормированным значением, определяется по следующей формуле 5.7 [52-54]:

L = L′∙N,

(5.7)

где L '– нормативное количество воздуха на одного работающего, которая зависит от удельного объема помещения, м³ / (ч чел.)

N – количество работающих.

Удельный объем помещения Vn, (м³/люд.), Определяется формулой 5.8:

Vn = V / N,

(5.8)

где V – объем помещения, м³.

Определяем свободный объем помещения (формула 5.9):

V = A∙B∙H∙0,85.

(5.9)

9∙3∙5,5∙0,85 = 126,225 м³

Удельный свободный объем составляет (формула 5.10):

V′ = V / N

(5.10)

126,225 / 5 = 25,3 м³/чел.

Нормированное количество воздуха на одного человека при 20<V '<40 м3/люд. составляет 20 м³ / (ч∙чел.).

Наименьшая необходимое количество воздуха для вентиляции:

L = L′∙N = 20∙5 = 100 м³/ч.

Рассчитанная система вентиляции обеспечит выполнение нормативных требований по качеству воздуха рабочей зоны.

Необходимые концентрации положительных и отрицательных ионов в воздухе рабочей зоны можно обеспечить применением:

• генераторов отрицательных ионов;

• установок искусственного увлажнения;

• кондиционеров;

• механической вентиляции (проветривание, система общеобменной приточно-вытяжной вентиляции, устройство местной вентиляции);

• заземленных защитных экранов.

Рассмотрим требования к освещению рабочего места.

Освещение рабочего места – важнейший фактор создания нормальных условий труда. В процессе работы возникает необходимость освещения как естественным, так и искусственным светом. Первый случай характерен для светлого времени суток и при работе в помещениях, в которых имеются проемы в стенах и крыше здания, во втором случае применяются соответствующие осветительные установки искусственного света. Конструктивно проемы могут быть различными по исполнению и местонахождению.

Если отсутствует достаточная освещенность поля зрения работающего равномерно распределенным световым потоком, надо создать такое искусственное освещение, при котором суммарный световой поток от всех установленных светильников распределяется равномерно. Так как при работе программиста необходима высокая точность выполнения работ, то к освещению предъявляются специфические требования. Наиболее удобным здесь является комбинированное освещение (НПАОП 0.00‑1.28-10).

Рассмотрим требования к уровню шума на рабочем месте.

Уровень шума на компьютеризованном рабочем месте обычно намного меньше предельно допустимого, однако даже негромкий шум (особенно на высоких тонах) от принтеров и мониторов может восприниматься как раздражающий фактор. Действие шума наряду со специфическим воздействием на орган слуха может вызвать трудности в качественном распознавании и скорости восприятия цветовых сигналов, снижает остроту зрения и зрительную адаптацию, нарушает восприятие визуальной информации, снижает способность быстро и точно выполнять координированные движения, уменьшает на 5–12% производительность труда. Основными источниками шума являются вентиляторы системного блока, накопители, принтеры ударного действия.

Уровень шума на рабочих местах в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-89, НПАОП 0.00-1.28-10 и ДСанПиН 3.3.2-007-98 не должен превышать:

• для программистов – 50 дБА;

• помещения управления, рабочие комнаты – 60 дБА;

• для операторов обработки информации на ПЭВМ и операторов компьютерного набора – 65 дБА;

• в помещениях для размещения шумных агрегатов ЭВМ – 75 дБА.

Рассмотрим требования к электробезопасности.

Требования электробезопасности в помещениях, где установлены ПЭВМ, отображены в НПАОП 0.00-1.28-10. ПЭВМ, периферийные устройства ПЭВМ и оборудование для обслуживания, ремонта и настройки ПЭВМ, электропроводы и кабели за исполнением и уровнем защиты соответствуют классу зоны для ПЭВМ, имеют аппаратуру защиты от короткого замыкания и других аварийных режимов.

Электросеть штепсельных розеток для питания ПЭВМ при размещении их вдоль стены помещению прокладывают по полу рядом со стенами помещения, как правило, в металлических трубах и гибких металлических рукавах с отводами соответственно с утвержденным планом размещения оборудования и технических характеристик оборудования.

Для подключения пожарной электроаппаратуры применяют гибкие провода в надежной изоляции. Временная электропроводка от переносных приборов к источнику питания изготавливается кратчайшим путем без запутывания проводов в конструкциях машин, приборов и мебели. Добавляют провода только путем паяния с последующим старательным изолированием мест соединения. Нельзя использовать электроаппаратуру и приборы в условиях, что не соответствуют требованиям предприятий-изготовителей.

Недопустимо:

– эксплуатация кабелей и проводов с поврежденной или такой, что утратила защитные свойства за время эксплуатации, изоляцией;

– применять самодельные удлинители, которые не соответствуют требованиям ПВЕ к переносным электропроводкам;

– применение для отопления помещения нестандартного (самодельного) электронагревательного оборудования или ламп разогрева;

– пользование поврежденными розетками, разветвленными и соединительными коробками, выключателями и другими электроизделиями, а также лампами, стекло которых имеет следы затемнения;

– подвешивание светильников непосредственно на токопроводных проводах, обматывание электроламп и светильников бумагою;

– использование электроаппаратуры и приборов в условиях, что не соответствуют указаниям предприятий-изготовителей.

Рассмотрим требования к пожарной безопасности.

В зависимости от особенностей производственного процесса, кроме общих требований пожаробезопасности, осуществляются специальные противопожарные мероприятия для отдельных видов производств, технологических процессов и промышленных объектов. Для зданий и помещений, в которых используются ПЭВМ, эти мероприятия определены Правилами пожаробезопасности в Украине, НПАОП 0.00-1.28-10 и ГОСТ 12.1.004-91.

Звукопоглощающее покрытие стен и потолка в помещениях с ПЭВМ изготовлено из негорючих материалов. Помещения, в которых размещаются ПЭВМ и дисплейные залы, оснащены системой автоматической пожарной сигнализации с дымовыми пожарными сигнализациями и переносными углекислотными огнетушителями с расчета 2 шт. на20 м² площади помещения с учетом гранично-допустимых концентраций огнетушащего вещества.

Не реже одного раза на квартал очищаются от пыли агрегаты и узлы, кабельные каналы и пространство между полами.

Рассмотрим требования к организации рабочего пространства.

Организация рабочего пространства включает в себя (согласно требованиям НПАОП 0.00-1.28-10):

– требования к рабочим помещениям;

– требования к организации рабочего места;

– требования к оборудованию и его размещению.

Под производственным помещением понимают замкнутое пространство в специально назначенных зданиях и сооружениях, в которых постоянно или периодически совершается трудовая деятельность людей. Производственные помещения для работы с ВДТ должны соответствовать СНиП 2.09.02-85 «Производственные здания».

Площадь помещения должна быть не менее 6 м² на 1 работающего и объем – не менее 20 м³.

Учитывая специфику зрительной работы с ПЭВМ, наиболее приспособленными являются помещения с односторонним размещением окон, причем желательно, чтобы площадь застекления не превышала 25–50%. Наиболее правильно, когда окна ориентированы на север или северо-восток.

Поверхность пола – ровная, нескользкая, удобная для очистки и влажной уборки, имеет антистатические свойства.

Рабочие помещения не граничат с помещениями, в которых уровень шума и вибрации превышает допустимые значения (L = 45–50 дБА).

Соответственное цветовое оформление производственных помещений с учетом требований технической эстетики влияет на повышение эффективности, безопасности и улучшению условий труда.

Поверхность потолка помещений с ПЭВМ желательно красить в светлые тона близкие к белому с коэффициентом отражения 0,7–0,8.

Для окраски стен в помещениях с ПЭВМ необходимо использовать малонасыщенные цвета светлых тонов, с коэффициентом отражения 0,5–0,6. Сильно темная или светлая периферия за экраном приводит к утомлению зрительного анализатора. Нейтральные серо-зеленые тона наиболее оптимальны для окраски стен в помещениях с ПЭВМ, поскольку они не только благоприятно влияют на зрение, но и снимают общее утомление. Для монотонной работы выбирают желтые оттенки.

Рабочее место – это место постоянного или временного пребывания студента в процессе трудовой деятельности.

Организация рабочих мест предусматривает:

– рабочие места с ПЭВМ размещаются на расстоянии от стен и окон не менее 1 м;

– располагать лучше слева от окон;

– расстояние между боковой поверхностью видеотерминалов должно быть не меньше 1,2 м;

– расстояние между тыльной поверхностью одного терминала и экраном другого – не меньше 2,5 м;

– проход между рядами рабочих мест – не меньше 1 м;

– разделение рабочих мест перегородками (при необходимости высокой концентрации внимания во время выполнения работ с высоким уровнем напряжения совместные рабочие места с ПЭВМ необходимо отделять между собой перегородками);

– выбор рабочего положения: за счет подбора рабочего стола и стула;

– рациональную компоновку оборудования на рабочих местах;

– учет характера и особенностей трудовой деятельности.

Размещение экрана ПЭВМ может обеспечить удобство зрительного наблюдения в вертикальной плоскости под углом ±30° от линии взгляда пользователя.

Наилучшие зрительные условия и возможность распознавания знаков достигается такой геометрией размещения, когда верхний край видеотерминала находится на высоте глаз, а взгляд направлен вниз на центр экрана. Поскольку при работе на ПЭВМ наиболее удобным считается наклон головы вперед, приблизительно на 20° от вертикали (при таком положении головы мышцы шеи расслабляются), то экран видеотерминала тоже должен быть наклонен назад на 20° от вертикали.

Экран должен соответствовать эргономическим параметрам:

– яркость знака – 100 кд/м²;

– внешняя освещенность экрана – 200 лк;

– неравномерность яркости элементов знаков – ±20%;

– неравномерность яркости рабочего поля экрана – ±18%;

– формат матрицы знака – 7х9 элементов изображения;

– отражающая способность, зеркальное и смешанное отражение – 1%;

– частота кадров при работе с позитивным контрастом – 60 Гц;

– частота кадров при режиме обработки текстов – 72 Гц;

– антибликовое покрытие;

– допустимый уровень шума – 50 дБА.

Экран и клавиатура должны расположиться на оптимальном расстоянии от глаз пользователя, но не ближе 600 мм, с учетом размера цифровых знаков и символов.

Согласно ДСанПиН 3.3.2 – 007-98 при работе с компьютером необходимо устанавливать перерывы в работе каждый час по 10 минут либо каждые два часа по 20 минут.

Руководители предприятий, организаций и учреждений вне зависимости от форм собственности и подчиненности в порядке обеспечения производственного контроля обязаны привести рабочие места пользователей ПЭВМ в соответствие с требованиями санитарных правил.

3. Оценка эффективности мероприятий по охране труда

Согласно данным табл. 5.1 элементы условий труда оцениваются, соответственно, Х₁ =1, Х₂=2, Х₃=2, Х₄=1, Х₅=2 и Х₆=2

Средний балл всех элементов условий труда, составляет:

.

Интегральная балльная оценка тяжести труда соответственно равна:

Интегральная балльная оценка тяжести труда в 35 баллов отвечает II категории тяжести труда.

Степень утомления человека в условных единицах рассчитывают по формуле 5.11:

,

(5.11)

где 15,6 и 0,64 – коэффициенты регрессии.

Работоспособность человека определяется как величина, противоположная утомлению (в условных единицах) (формула 5.12):

(5.12)

Рассчитаем работоспособность человека в данных условиях труда:

Оценка условий труда показала, что они являются комфортными [55].

Выводы

1. Проведен анализ условий труда пользователя ПЭВМ, изучены нормативные показатели, которые должны соблюдаться при работе с ПЭВМ. Определены опасные и вредные производственные факторы.

2. Разработаны мероприятия по повышению безопасности условий труда.

3. Проведен анализ эффективности предложенных мероприятий.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Показано, что CAM-система PowerMILL является составной частью САПР ТП, которая обеспечивает автоматизированный технологический процесс изготовления детали на станке с ЧПУ. CAM-система PowerMILL позволяет качественно реализовать технологический процесс изготовления изделия на станке с ЧПУ.

2. Определено, что CAM-система PowerMILL фирмы Delcam, в иерархии CAM-систем занимает самую высокую ступеней и относится к классу тяжелых систем, в которых нет ограничений по обработке сложных изделия – возможность пятиосевой обработки деталей сложной формы.

3. Проблема интеграции заключается в согласовании программного обеспечения со станками разного года выпуска и со станками, которые были официально сняты с поддержки заводом изготовителем.

3. Проведен анализ возможных вариантов интеграции с PowerMILL. Найдены, возможные следующие способы интеграции:

– подключение библиотеки dll PowerSolutionDOTNetOLE;

• использование макросов для отображения элементов интерфейса.

4. Определена математическая модель конечного автомата, для использования ее в разработанном проекте. Принцип использования конечного автомата в проекте, заключен в отключение ненужных кнопок приложения при выполнение того или иного технологического процесса. То есть, можно запустить проект без внесения правок, что бы снизить риск брака и убрать максимально человеческий фактор, но при этом оставить возможность активации блокированных кнопок, для внесения правок, в случае корректировки технологического процесса.

5. Изучена возможность подключения внешних баз данных, для повышения интеллектуальности разработанного ПМК.

6. Разработан проект программного комплекса «ПМК для автоматизации проектирования процессов обработки на станках с ЧПУ на основе интеграции с CAM-системой PowerMILL». Составлено техническое задание на разработку, определены требования к программному комплексу. Осуществлено концептуальное и логическое моделирование, построена диаграмма классов и диаграмма «сущность-связь» для предметной области «интеграция с CAM-системой PowerMILL».

7. Определена сфера применения спроектированного комплекса. Комплекс предназначен для упрощения работы технолога. Задача данного комплекса снизить влияние человеческого фактора, на изготовление детали и минимизировать вмешательство технолога на протяжении технологического процесса. Комплекс обладает преимуществами перед своими аналогами, так как является первым комплексом, которые был разработан на базе CAM-системы PowerMILL, также обладает простым интуитивным интерфейсом, что позволяет сократить время на инструктаж.

8. Реализована интеграция с CAM-системой PowerMILL при помощи dll-библиотеки PowerSolutionDOTNetOLE, для вызова элементов PowerMILL, а также диалоговых окон PowerMILL применены макросы. Реализовано повышение интеллектуальности разработанного ПМК за счет передачи данных во внешнюю базу данных. Разработана структура внешней БД.

9. Показан базовый функционал разработанного программно-методического комплекса для интеграции с CAM-системой PowerMILL фирмы Delcam на основе макросов и библиотеки PowerSolutionDOTNetOLE.

10. Разработана методика и алгоритм повышения интеллектуальности разработанного САПР интерфейса.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Мировой рынок CAD/CAM/CAE систем – Каталог [Электронный ресурс]: http://www.ci.ru/inform01_02/p_22-23.htm.

2. Кульга К.С. Модели и методы создания интегрированной информационной системы для автоматизации технической подготовки и управления авиационным и машиностроительным производством: монография / К.С. Кульга, И.А. Кривошеев. – М.:Машиностроение, 2011. – 377с.

3. Бойко В.И. Интегрированные системы проектирования и управления / В.И. Бойко, Г.И. Болтунов, О.К. Мансурова. – СПб.: СпбГУ ИТМО, 2010. – 162 с.

4. Ловыгин А.А. Современный станок с ЧПУ CAD/CAM / А.А. Ловыгин, А.В. Васильев, С.Ю. Кривцов – М.: «Эльф ИПР», 2006. – 286 с.

5. APT (Programming language). [Электронный ресурс]: http://en.wikipedia.org/wiki/APT_(programming_language).

6. Brown S.A., Drayton C.E., Mittman B. A Description of the APT Language. [Электронный ресурс]: https://www.google.com.ua/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&ved=0CDsQFjAB&url=http%3A%2F%2Fait2.iit.uni- miskolc.hu%2Foktatas%2Flib%2Fexe%2Ffetch.php%3Fcache%3Dcache%26media%3Dtanszek%253Aoktatas%253Aszamitogepes_gyartasiranyitas%253Ap649-brown.pdf&ei=xCmrUaauE4Sw4QS9wIDAAg&usg=AFQjCNGg6dGPecFJriOG5HWo-l6_FfzdfA&sig2=azKnC8mxnAVCaQMp_S-FZg&bvm=bv.47244034,d.bGE&cad=rja

7. Cutter location. [Электронный ресурс]: http://en.wikipedia.org/wiki/Cutter_location

8. Prototyping. [Электронный ресурс]: http://en.wikipedia.org/wiki/Prototype

9. Product lifecycle management. [Электронный ресурс]: http://en.wikipedia.org/wiki/Product_lifecycle_management

10. John Stark. Product Lifecycle Management: 21^st Century Paradigm for Product Realisation. 176 c. [Электронный ресурс]: http://books.google.com.ua/books?id=q9AdtdDeuPsC&printsec=frontcover&hl=ru#v=onepage&q&f=false

11. Saaksvuori Antti, Immonen Anselmi. Product Lifecycle Management. 120 c. [Электронный ресурс]: http://books.google.com.ua/books?id=CiHbLm6twJMC&printsec=frontcover&hl=ru#v=onepage&q&f=false

12. Основные типы автоматизированных систем. [Электронный ресурс]: http://bigor.bmstu.ru/?cnt/?doc=190_CAD/0008.mod/?cou=Default/CAD_CAM.cou

13. CALS-технологии. [Электронный ресурс]: http://ru.wikipedia.org/wiki/CALS-%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D0%B8

14. Структура САПР. [Электронный ресурс]: http://bigor.bmstu.ru/?cnt/?doc=190_CAD/0009.mod/?cou=Default/CAD_CAM.cou

15. Копосов В.Н. САПР технологических процессов. [Электронный ресурс]: http://elib.ispu.ru/library/lessons/koposov2/index.html

16. Быков А.В., Гаврилов В.Н., Рыжкова Л.М., Фадеев В.Я., Чемпинский Л.А. Компьютерные чертежно-графические системы для разработки конструкторской и технологической документации в машинострении: Учебное пособие для проф. образования / Под общей редакцией Чемпинского Л.А. – М.: Издательский центр «Академия», 2002.

17. Куралесова Н.О. Моделирование процессов и систем. Методические указания. – Тольяти: Изд. ВУиТ, 2004.

18. Гольдштейн А.И., Молочник В.И. О внутренней структуре постпроцессоров. - В кн: Повышение эффективности использования станков с ЧПУ. – Киев: Знание, 2006, с. 25-26.

19. Развитие станков с ЧПУ. [Электронный ресурс]: www.spectraservices.com

20. Яблочников Е.И. Автоматизация технологической подготовки производства в приборостроении / Е.И. Яблочников. – СПб.: ГИТМО (ТУ), 2009. – 92 с.

21. Норенков И.П. Основы автоматизированного проектирования / И.П. Норенков. – М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. – 336 с.

22. Казаков А. ADEM – CAD/CAM-интеграция высокого уровня / А. Казаков, А. Красильников // САПР и графика. – 2003 – №7 – С. 38–44. 2.

23. Синеокий Т.В. Обзор CAD/CAM/CAE-систем / Т.В. Синеокий // САПР и графика. – 2002 – №2 – С. 34-39.

24. Вермиль В. Применение PowerMILL в комплексной системе автоматизации «проектирование-проиводство» / В. Вермиль, Е. Калитин, А. Шустов // САПР и графика. – 2000 – №1 – С. 24–29.

25. ГОСТ Р ИСО 10303-1-99. Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этим данным. 4.1. Общие представления и основополагаюшие принципы.

26. Евдокимов А.А., Королев С.Б., Музычик И.А., Сироткин Я.А. Управление объектами, процессами и ресурсами в среде CAD/CAM/CAE/PDM-систем и ее интеграция с ERP-системой // http://www.mzarsenal.spb.ru/itdept/conferences/

27. Петраков Ю.В. Методики подготовки информации при проектировании формообразующих траекторий с последующей обработкой на станках с ЧПУ / Ю.В.Петраков, К.М.Панькив // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - Х., 2007. - № 6. – С.22-26

28. Михалев О.Н. Программная реализация автоматизированного проектирования обработки точных отверстий на станках фрезерно-сверлильно-расточной группы с ЧПУ / О.Н.Михалев, А.С.Янюшкин // Технология машиностроения. - М., 2008. - № 10. – С.44-48

29. Матвеев А. Автоматизация подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ // САПР и графика. - 2009. - № 3. – С. 94-95

30. Программное обеспечение токарно-фрезерных станков от компании DELCAM PLc // Оборудование и инструмент для профессионалов. Металлообработка. - 2008. - № 4. – С. 102-105

31. Саенко А. Проектирование управляющих программ для станков ЧПУ в CAD/CAM - системе MASTERCAM // Оборудование и инструмент для профессионалов. Металлообработка. - 2008. - № 4. - 108-109

32. Михалев О.Н. Автоматизация проектирования технологических процессов обработки точных отверстий на станках с ЧПУ / О.Н.Михалев, А.С.Янюшкин // Технология машиностроения. - М., 2010. - № 5. – С. 48-54

33. Мещерякова В.Б. Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ в современных PLM-технологиях / В.Б.Мещерякова, П.А.Быков, М.Ю.Федоров // Технология машиностроения. - М., 2010. - № 7. – С. 47-52

34. Мовчан И. Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ // Молодая наука ХХI века. - Краматорск, 2010. - Ч. 2. – С.84-87

35. Ковалевская Е.С. О конструкторско-технологической подготовке производства в среде Delcam // Вісник СевНТУ. - Севастополь, 2010. - Вип.107. – С. 96-100

36. Калужина К. Разработка управляющих программ для корпусных деталей в условиях интегрированной среды DELCAM / К.Калужина, А.Михеев // Молодая наука ХХI века. - Краматорск, 2011. – С. 50-51

37. Customising Delcam Product with VB.NET. Birmingham, 2005. – P. 74

38. Macro Programming Guide. Birmingham, 2011. – P. 79

39. Конечный автомат. [Электронный ресурс]: http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%BE%D0%BD%D0%B5%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%B0%D0%B2%D1%82%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%82

40. Кац Е.И. Средства автоматизированного контроля управляющих программ для станков с ЧПУ / Е.И.Кац, Ю.А.Вахатов // Мир техники и технологий. - Х., 2006. - № 1. – С. 38-40

41. Полябин А.В. Методика применения программного комплекса DELCAM для проектирования технологии изготовления корпуса редуктора // Студентський вісник ДДМА. - Краматорськ, 2011. – С.78-80

42. Скибин В.В. Методическое пособие по курсу "Проектирование технологической оснастки". Приспособления для станков с ЧПУ и ГПС : для студентов специальностей 7.090202, 7.090203 / В.В.Скибин, В.С.Медведев. - Краматорск : ДГМА, 1998. - 72 с. с.

43. Автоматизированная подготовка программ для станков с ЧПУ : Справочник / Р.Э. Сафраган, Г.Б. Евгенев, А.Л. Дерябин и др.; Под общ. ред. Р.Э. Сафрагана. - К. : Техніка, 1986. - 191 с.

44. Дерябин А.Л. Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ : Учеб. пособие для машиностр.техникумов. - М. : Машиностроение, 1984. - 224 с.

45. Буч Г. Язык UML. Руководство пользователя / Г. Буч, Д. Рамбо, А. Джекобсон. – М. : ДМК Пресс, 2006. – 496 с.

46. Рамбо Дж. UML 2.0. Объектно-ориентированное моделирование и разработка / Дж. Рамбо, М. Блаха. – С.-П. : Питер, 2007. – 544 с.

47. Леоненков А. Самоучитель UML. Эффективный инструмент моделирования информационных систем / А. Леоненков. – С.-П : BHV – Санкт-Петербург, 2001. – 304 с.

48. Pooley R. Applying UML: Advanced application / R. Pooley, P. Wilcox // Butterworth-Heinemann. – 2003. – 224 р.

49. Диаграмма последовательности – Википедия [Электронный ресурс]: Диаграмма деятельности. – Электрон дан. – Режим доступа: http://ru.wikipedia.org/wiki/Диаграмма_последовательности – Загл. с экрана.

50. Соломенцева Ю.М. Безопасность жизнедеятельности в машиностроении / Ю.М. Соломенцева / – М.: Высш. шк., 2002. – 310 с.

51. Дементий Л.В. Охрана труда в автоматизированном производстве. Обеспечение безопасности труда / Л.В. Дементий, А.Л. Юсина / – Краматорск: ДГМА, 2007. – 300 с.

52. Жидецький В.Ц. Основи охорони праці / В.Ц. Жидецький, В.С.Джигерей О.В. Мельников / – Львів : Афіша, 2000. – 350 с.

53. Жидецький В.Ц. Охорона праці користувачів комп’ютерів / В.Ц. Жидецький / – Львів : Афіша, 2000. – 176 с.

54. Організація роботи студентів з виконання розділу «Охорона праці» дипломних проектів для студентів спеціальностей МО/ уклад. С.А. Гончарова, Л.В. Дементій.– Краматорськ : ДДМА, 2010. – 112 с.

55. Демирчоглян Г.Г. Компьютер и здоровье. / Г.Г. Демирчоглян / – М.: Лукоморье, 1997. – 256 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ВЕДОМОСТЬ РАБОТЫ

№	Название	Шифр	Кол. листов	Формат
1	Пояснительная записка	КИТ 08м.00.00.00.ДР.ПЗ	102	А4
2	Контекстная структурно-функциональная диаграмма для процесса проектирования технологического процесса	КИТ 08м.01.00.00.ДР.ПЛ	1	А3
3	Детализирующая структурная диаграмма первого уровня для обработки изделия в PowerMILL	КИТ 08м.02.00.00.ДР.ПЛ	1	А4
4	Диаграмма классов обработки изделия в CAM-системе	КИТ 08м.03.00.00.ДР.ПЛ	1	А4
5	Диаграмма последовательности работы по составлению технологического процесса	КИТ 08м.04.00.00.ДР.ПЛ	1	А4
6	Диаграмма прецедентов для ПМК для проектирования процессов обработки на станках с ЧПУ	КИТ 08м.05.00.00.ДР.ПЛ	1	А4
7	Экранные формы ПМК для интеграции с CAM-системой PowerMILL	КИТ 08м.06.00.00.ДР.ПЛ	1	A4