11.2. Система показателей качества
Система показателей оценки уровня качества классифицируется на:
1. Единичные показатели качества, характеризующие определенное свойство изделия
а) показатели назначения (технико-эксплуатационные)
производительность оборудования, агрегата, станка;
мощность оборудования;
точность работы или обработки;
Эти показатели характеризуют пригодность продукции для использования по назначению, определяют сферу применения.
б) показатели надежности и долговечности.
Надежность это свойство изделия выполнять свои функции, сохраняя эксплуатационные качества в заданных пределах в течение установленного промежутка времени. Признаки надежности: безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость, долговечность.
Показатель долговечности – это технический ресурс агрегата, суммарная возможность его эксплуатации, выработки продукции, перевозки грузов, срок службы.
в) показатели технологичности характеризуют изделие как объект изготовления и эффективность конструкторско-технологических решений (материалоемкость, трудоемкость изготовления)
г) эстетические показатели характеризуют внешний вид изделия (оригинальность, гармоничность)
д) эргодинамические показатели качества характеризуют изделие как элемент системы (человек-изделие-среда), т.е. соответствие изделия антропометрическим, физиологическим и психологическим потребностям человека
е) показатели стандартизации и унификации не характеризуют собственно качество изделия. Они показывают степень использования стандартизированных и унифицированных узлов, деталей. Косвенно дают информацию о затратах по эксплуатации изделия, возможности повторного использования узлов и деталей данного изделия.
ж) показатели патентно-правовой защиты отражают степень защищенности патентами основных технических решений изделия и свидетельствуют о технической новизне продукта.
з) экономические показатели характеризуют продукцию с позиции ее экономичности (себестоимость изготовления, цена продаж, прибыль, рентабельность, цена потребления).
Особенно значимым показателем является цена потребления, складывающаяся из цены продажи и эксплуатационных затрат в течение всего срока службы у покупателя.
Комплексные показатели качества характеризуют группу свойств изделия по сравнению с эталоном (сорт, марка, класс и т.д.) или совокупность свойств изделия в единстве с затратами по его производству и эксплуатации (стоимость единицы продукции соответствующего качества).
Обобщающие показатели качества характеризуют уровень качества всего объема выпускаемой продукции
где – уровень качества изделия;
– фактическое значение показателя
качества;
– эталонное значение качества
или
по первой формуле дается оценка полезных свойств изделия, а по второй – оцениваются изделия с наличием вредных, нежелаемых состояний.
11.3. Система управления и алгоритм качества в соответствии с нормами международных стандартов исо-9000
Управление качеством продукции, как и другими любыми процессами, представляет собой круговой цикл: планирование, организация, контроль, управляющее воздействии. Процесс управления, с одной стороны, можно рассматривать, как особый вид деятельности по соблюдению технических, технологических, экономических, социальных и иных требований к товару, с другой – как система контроля за выпуском продукции, соответствующей удовлетворению потребностей покупателя.
Государственная система управления качеством продукции включает:
законы и нормативные акты, регламентирующие права и обязанности производителей и потребителей продукции при разработке, создании, реализации и эксплуатации продукции;
государственную систему стандартов и надзора за их соблюдением;
отчетность предприятий по качеству продукции;
фирменные и внутрифирменные системы управления качеством продукции.
Правовое обеспечение управления качеством продукции призвано определить условия наилучшего взаимодействия производителей и потребителей продукции в рыночных условиях по вопросам качества реализуемых товаров.
В тоже время в условиях требований рынка стало недостаточным контролировать качество конечного продукта и отдельных стадий производственного процесса. Необходимым условием выживания в конкурентной борьбе стало создание системы качества, охватывающей все стадии производства, которые оказывают влияние на качество готового изделия, то есть от заключения контракта с поставщиками материалов, сырья до сбыта готовой продукции производителем и утилизацией изношенных изделий по ликвидационной стоимости потребителем.
Таким образом, система качества – это совокупность организационной структуры, методик, процессов, ресурсов, необходимых для общего управления качеством продукции. Действие системы качества распространяется на все этапы жизненного цикла продукта. Схематично систему представляют в виде так называемой «петли качества» (рис. 11.1).
В условиях конкурентной борьбы предприятие вынуждено все больше обращать внимание на проблемы качества не на словах, а на деле. Покупателей не устраивают устные заверения производителя о соответствующем уровне качества продукции. Им нужны подтверждения документальные и гарантии. Таким видом гарантий является сертификат, подтверждающий наличие на предприятии внедренной системы качества.
Сертификация призвана служить гарантией потребителю о том, что продукция соответствует определенным требованиям. В качестве целей сертификации преследуется:
- защитить потребителя от приобретения продукции, которая ухудшает окружающую среду, опасна для здоровья;
- подтвердить конкурентоспособность продукции и расширить рынки ее сбыта. При успешном прохождении сертификации предприятию выдаются сертификат соответствия на определенный период времени и предоставляется право маркировать продукцию (упаковку), сопроводительную документацию знаком соответствия.
Рис. 11.1. Петля качества
Юридической формой определения качественных характеристик продукции является нормативно-техническая документация, предусмотренная государственной системой стандартизации.
Настоящий бум по внедрению системы качества в работу предприятий произошел после издания в 1987 году Международной организации по стандартизации ИСО (The International Organization for Standardization, ISO) группы стандартов ИСО-9000 по управлению качеством и обеспечению качества. В системе ИСО-9000 устанавливают единые международные стандарты на систему управления качеством в любом субъекте хозяйствования, определяют задокументированную последовательность действий по реализации процесса производства продукции и содержатся требования к построению системы управления качества.
Комплекс международных стандартов ИСО-9000 имеет свои разновидности:
ИСО-9000-87 – общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества;
ИСО-9001-87 – модель системы качества для обеспечения качества при проектировании или разработке, производстве, монтаже и обслуживании;
ИСО-9002-87 – модель системы качества для обеспечения качества при производстве и монтаже;
ИСО-9003-87 – модель системы качества для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях;
ИСО-9004-87 – общее руководство и элементы системы качества.
С 1993 года применяются также стандарты, в которых отражаются определенные категории продукции;
- технические средства (9004-1);
- программное обеспечение (9000-3);
- услуги (9004-2);
- технологии (9004-3).
К другим важнейшим стандартам относятся:
ИСО-8402-86 – стандарт терминов и определений в области качества;
ИСО-10011-92 – руководящие указания по проверке системы качества;
ИСО-10012-92 – система подтверждения метрологической пригодности измерительного оборудования, управление процессом измерения;
ИСО-10013-94 – руководящие указания для разработки руководства по качеству.
Конечным итогом работы по созданию системы качества являются комплект документации, состоящий из трех уровней. Главным документом системы качества является руководство по качеству, включающее содержание политики в области качества, границы применимости, а также описание организационной структуры предприятия с указанием ответственности и полномочий.
Вторым уровнем документов системы качества являются методические инструкции, устанавливающие обязанности, последовательность их выполнения с целью реализации элементов системы качества.
Третий уровень в иерархии документации занимают рабочие инструкции, указания по контролю, справочники, в которых находят отражение описание выполнения отдельных видов деятельности по производству, сборке, монтажу, контролю и другим процессам.