9 Охрана окружающей среды

Технологические процессы, связанные с поддержанием необходимых тем­пературных режимов в камерах, осуществляются без образования вредных вы­бросов в атмосферу и водные источники.

В проекте предусмотрено автоматизированное холодильное оборудование со всеми видами автоматических защит полной заводской готовности.

Все элементы холодильных машин герметичны по отношению к окружаю­щему воздуху, соединяются трубопроводами в замкнутую систему.

Работа элементов холодильных машин осуществляется без технологических и аварийных выбросов хладагента в атмосферу.

10 Решение по электротехнической части производственного корпуса

10.1 Общие данные

Электротехническая часть проекта комбината по убою и переработке мяса птицы разработана на основании исходных данных, полученных от Заказчика, и заданий смежных разделов проекта: технологического, строительного, холодоснабжения, отопления и вентиляции, водопровода и канализации, автоматики. В качестве подосновы использованы технологические и строительные чертежи.

10.2 Электроснабжение

По надежности электроснабжения электроприемники комбината относятся, в основном, ко 2-й категории. Электроснабжение цеха в осях А-Д предусматри­вается от РУ-0,4кВ существующей встроенной ТП2-2Х1000 по 13 фидерам (в т.ч. две кабельные линии с разных секций шин ТП2 к ВРУ АБК) и 2 фидерам сущ. ТП5 2x250 (очистные сооружения), электроснабжение цеха в осях Д-Л пре­дусматривается от существующей встроенной ТШ-2х1000кВА по 12 проекти­руемым фидерам и 5 фидерам сущ. ТПЗ (котельная). Дополнительно предусмат­ривается переключение на разные подстанции отдельных электроприемников. Принятая схема электроснабжения обеспечивает оптимальную загрузку под­станций в рабочем режиме и допустимую перегрузку в аварийном и ремонтном режимах. Проектируемые распределительные пункты ПР1-1,ПР2-1,ПРЗ-1 ус­танавливаются взамен существующих в помещении подстанции № 1 (помещение №7), ПР1-2, ПР2-2-В помещении подстанции №2 (помещение В. 15) и запитываются отдельными фидерами. К крупным энергоемким потребителям также под­водятся отдельные фидеры.

Установленная мощность электроприемников производственного корпуса с АБК Руст=5591кВт (без резервных мощностей).

Расчетная мощность Брк=3485кВА (с компенсацией реактивной мощности).

Расчетный годовой расход электроэнергии 12454 тыс.кВтч.

Кабели вне цеха прокладываются Заказчиком: между цехом и очистными сооружениями с использованием самонесущих проводов СИП-4; а от ТПЗ до цеха - по существующей совмещенной эстакаде. Взаиморезервируемые кабели, питающие АБК, проложены через цех транзитом.

Для электроприемников 1-й категории (противопожарные клапаны и сигна­лизация, аварийное освещение, персональные компьютеры, противопожарная задвижка, аварийная вентиляция) предусматривается автоматическое переклю­чение на резервное питание (устройство ЩАП).