6.2 Производственная канализация

Согласно заданию технологов предусматривается отвод производственной канализации (КЗ); (К4); (К5) от раковин, моек, трапов, лотков и от автомойки.

Зажиренные производственные стоки (К4) направляются в жироуловитель, стоки от мойки машин в колодец с отстойной частью, удаление накопившегося осадка производится ассенизационной машиной, а затем в бытовую внутриплощадочную сеть и далее на очистные сооружения.

Самотечные канализационные сети смонтированы из полиэтиленовых труб ПНД, тип СЛ по ГОСТ 18599-83.

Система (КО) предусматривает отвод воды от оттайки воздухоохладителей и сбрасывается в (КЗ) с разрывом через воронку с гидрозатвором. Трубопрово­ды, проложенные в помещениях с минусовыми температурами, обогреваются электрокабелем поставки АГРО-3 (ДПХ).

Трубопроводы от воздухоохладителей проложены с уклоном под потолком по месту и монтируются из труб стальных электросварных по ГОСТ 10704-95.

7 Решения по отоплению и вентиляции

Настоящий проект отопления и вентиляции производственного корпуса комбината по переработке мяса птицы разработан на основании задания на проектирование, архитектурно-строительных и технологических чертежей, строительных норм и правил:

• СНиП 41-01-2003 -«Отопление, вентиляция кондиционирование»;

• СНиП 2.09.04-87* -«Административные и бытовые здания»;

• СНиП 23-01-99* -«Строительная климатология»;

• СНиП 23-02-2003 -«Тепловая защита зданий»;

• СНиП 2.01.02-85 -«Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений»;

-ВСТП 6.02.92 -«Санитарные и ветеринарные требования к проектированию предприятий мясной промышлености».

Проектные решения соответствуют действующим инструкциям, ГОС­Там, нормам и правилам и обеспечивают безопасную эксплуатацию здания при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий по технике безопасности и взрывопожаробезопасности.

Теплотехнические характеристики ограждающих конструкций здания при­няты с учетом повышенных требований к теплозащите в соответствии со СНиП 23-02-2003.

Расчетные параметры воздуха в рабочей зоне помещений приняты в со­ответствии с ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и требованиями технологического проектирования.

Для обеспечения санитарно-гигиенических условий воздушной сре­ды в помещениях предусмотрено устройство приточно-вытяжной вентиля­ции с механическим и естественным побуждением.

8 Решения по холодоснабжению

Данный раздел рабочего проекта производственного корпуса Комбината по убою и переработке мяса птицы разработан на основании технологического задания и данных, полученных от «ТПКА Мясопереработка». В качестве под­основы использованы технологические и строительные чертежи.

Основные проектные решения согласованы со специалистами «ТПКА Мя­сопереработка».

Проект выполнен в соответствии с действующими нормативными докумен­тами:

ПОТ Р М -015-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок». - ГОСТ Р. 122. 142-99 «Системы холодильные холодопроизводительностью свыше 3,0кВт. Требования безопасности».

• СНиП 2.11.02-87* «Холодильники».

• СниП 31-03-2001. «Производственные здания».

• СниП 12.03-2001. «Безопасность труда в строительстве (часть1. Общие требования)».

-СниП 3.05.05-84. «Технологическое оборудование и технологические тру­бопроводы».

• ПБ 03-576-03. «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением».

• НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

инструкциями, паспортами технической документации заводов-изготовителей.

Потребителями холода являются:

холодильные камеры замораживания птицы (Ткам= -30°С) (камера N3, N4, N5);

-холодильные камеры хранения замороженной птицы, замороженных бло­ков, замороженных п/фабрикатов (Ткам= -20°С), (камеры N7, N8, N9, N10, N11, N17, N18, N14, N30, N31);

камеры подморозки мяса и шпика (Ткам= -10°С) (камера 22); подмо-розки фарша (Ткам= -5°С) (камера 29);

-холодильные камеры хранения охлажденной свинины и говядины на кос­тях (Т кам.= -1°С ) (камера N 15);

-

холодильные камеры хранения охлажденной птицы и др. продукции (кости, лука) (Т кам.= +2°С) (камеры N 6, N 19, N 20, N21,); камер накаплива­ния продукции и посола (Т кам.= +4°С) (камера N 11, N 17, N 12, N13, N23, N 24, N25);

• 

  холодильные камеры охлаждения и хранения копченой и вареной про­дукции Ткам= +8С) (камера N26, N27, N28);

-производственные помещения с Тпомещ.=+8°С , +4°С, +12°С;

льдогенераторы для производства льда;

-камеры интенсивного охлаждения, термокамеры с функцией холодного копчения;

• скороморозильный агрегат Advance;

• камера воздушно-капельного охлаждения Stork;

• технологические аппараты - потребители ледяной воды (Тводы=+1С).

Для поддержания температурного режима в холодильных камерах и про­изводственных помещениях предусмотрены как независимые децентрализо­ванные системы холодоснабжения, так и несколько централизованных систем охлаждения с использованием озонобезопасных и разрешенных к примене­нию фреонов: R404 ( для скороморозильного агрегата, камеры N 9) и R22 (для остальных потребителей). Система охлаждения в камерах и производст­венных помещениях - непосредственная без насосная.

Для камеры капельно-воздушного охлаждения Stork предусмотрена насос­ная схема подачи фреона R22 к воздухоохладителям.

Холодильные компрессорно-ресиверные агрегаты, централи и компрессор­ные станции выполнены на базе спиральных, полугерметичных поршневых и винтовых компрессоров.

Для получения ледяной воды установлена фреоновая водоохлаждающая ус­тановка (чиллер), в состав которой входит агрегат на базе винтового компрес­сора, пленочный испаритель, установленный над баком, насосная станция для подачи воды на охлаждение из бака в испаритель. Дополнительно установлены 2 насоса (1-рабочий, 1-резерв) для подачи ледяной воды на потребители. Вклю­чение системы ледяной воды производится работником, обслуживающим обо­рудование, потребляющее ледяную воду. Открытие вентиля подачи воды от во­допровода в бак ледяной воды произвести за 20мин до начала работы потреби­телей ледяной воды (поз.36,71,92,93 по технологической схеме). Открыли вен­тиль - при уровне в баке больше минимального (300 : 350 мм) включают холо­дильную установку и насос подачи воды на испаритель (последовательность включения -см. указания поставщика оборудования). Начинается смена у тех­нологического процесса - вручную включаем насос (поз. 121 N1) подачи воды на потребители. Резервный насос подачи воды на потребители включается при аварийной ситуации.

Компрессорно-ресиверные агрегаты автоматизированы. Система автомати­ки обеспечивает защиту от аварийных состояний, контроль основных парамет­ров и сигнализацию при отключении их от заданных значений.

Охлаждаемые камеры оснащены потолочными или кубическими воздухо­охладителями. Воздухоохладители размещены таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение воздуха по всей холодильной камере. Поддержание температуры воздуха в камерах осуществляется автоматически. Уда­ление снеговой шубы с воздухоохладителей производится встроенными тенами, что благоприятно сказывается на продолжительности процесса оттайки. Воздухоохладители в камере капельно-воздушного охлаждения оттаиваются с помощью горячих паров хладагента (фреона). Периодичность оттайки опреде­ляется Заказчиком самостоятельно в процессе наладки и эксплуатации в зависимости от культуры эксплуатации камер. Чем чаще оттаиваются испарители,тем меньше образуется слой инея и тем короче продолжительность оттайки. В расчетах на удаление стоков конденсата и талой воды при оттайке ориентиро­вочно приняты следующие параметры для импортного оборудования:

1. допустимая величина снеговой шубы на поверхности воздухоохладите­ля- 1мм;

2. время оттайки - 0,5 часа;

3. периодичность оттайки - 4 раза в сутки;

4. 4 одновременно в оттайке за 0,5 часа должны участвовать не более 4-х камер с максимальным количеством стоков.