Автоматизация вспомогательных операций в подготовительном производстве швейного предприятия.

Вопросы автоматизации выполнения трудоемких вспомогательных операций

- загрузка рулонов и их съем являются приоритетными, как по ТЭП, так и по решению социальных вопросов

Полная автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складе достигается при использовании автоматизированных вертикально замкнутых элеваторов. Кроме них на складе применяются тележки загрузчики с автоматическим управлением для транспортировки ткани от промерочно-разбраковочных машин в зону хранения.

Работа автоматизированного склада заключается в следующем: к разбракованному и промерочному куску ткани присваивают и прикрепляют паспорт куска. Рулон ткани укладывают в приёмный лоток, и с пульта управления вызывают тележку загрузчик. После этого тележка загрузчик с рулоном перемещается по рельсовому пути к адресованному элеватору. Для разгрузки элеватора служит диспетчерский пульт управления.

Этот способ механизирует тяжелый труд и позволяет отыскать нужные куски ткани, попавшие в расчет.

Автоматизация операции съёма рулона с промерочно- разбраковочного оборудования

Используемое на большинстве швейных предприятий промерочно-разбраковочное оборудование для подготовки материалов к раскрою (ПМкР) не обеспечено техническими средствами для съёма рулонов после выполнения операций на стадии входного контроля. Это обстоятельство требует использования специального обслуживающего персонала и

дополнительных производственных затрат.

Разработано техническое средство для съёма обработанных рулонов с трёхметрового промерочного стола.

Система автоматического съема рулона монтируется на промерочном столе.

Рулон скатывается в тележку-накопитель 8, преодолевая силу действия пружины кручения 10, воздействующей на рычаг 7 тормозной .

систему. Скат, 6 возвращается в исходной положение - устройство готово к повторению рабочего цикла.

Вследствие, расположения тележки под промерочным столом, практически не увеличивается производственная площадь, занимаемая технологическим оборудованием, и не требуется его перестановка. Разработанная конструкция системы съёма рулона с трёхметрового

стола в определенной степени является универсальной. Разработаны варианты технических решений с управлением операцией съёма рулона как от педали через систему рычагов, так и автоматически с помощью фотодатчиков и концевых переключателей, фиксирующих завершение процесса намотки рулона и его съёма.

Использование этого устройства позволяет сократить численность вспомогательного персонала на участке ПМкР, повысить производительность и привлекательность труда исполнителей операции, улучшить организацию рабочего места промера и разбраковки материалов.

Система расчета кусков настилов

Система предназначена для того, чтобы позволить оператору точно и эффективно выбирать куски тканей для настилов.

Оператор вводит в систему данные требуемой зарисовки раскладки лекал. По мере отбора кусков система следит за выбором кусков, подсчитывает расход и отходы тканей и проверяет, чтобы ширина и длина выбираемых кусков ссоответствовала размерам раскладки лекал.

На примере АРМ расчета кусков настилов – СПКТБ «РОСЛЕГПРОМСИСТЕМА»

В состав АРМ- Расчета кусков реализованы следующие функции:

- ввод задания на расчет;

_ ввод необходимого паспортов кусков:

-проведение расчета ткани в настил:

- формирование и печать «Карты расчета».

АРМ - «Расчет кусков» решает задачу минимизации отходов при настилании ткани при условии предварительного промера ткани и использования паспортов кусков.