МГУТУ им. К.Г.Разумовского филиал в г.Твери

САПР – ТЕХНОЛОГ ( 6 курс )

МГУТУ им. К.Г.Разумовского филиал в г.Твери

САПР – ТЕХНОЛОГ ( 6 курс )

Скрябина Д.О.

Системы технологического назначения.

Системы автоматизированного проектирования – САПР

Цель автоматизации проектирования:

- Повышения качества

- Снижение материальных затрат

- Сокращение сроков проектирования

- Повышение производительности труда

Автоматизация проектирования особенно эффективна, когда от автоматизации отдельных инженерных расчетов приходят к комплексной автоматизации проектирования, создавая для этих целей системы автоматизированного проектирования.

САПР представляет собой организационную - техническую систему, состоящую из комплекса средств автоматизации проектирования, взаимодействующего с подразделениями

Тема 10: Применение эвм в подготовительном цехе:

К подготовительным операциям швейного производства, подлежащим автоматизации, можно отнести следующие:

1) - учет движения ткани и материалов на складе;

2) - браковочно-промерочные операции;

3) – формирование «Карт расчета кусков материалов в настилы» и «Карт раскроя материалов»

4) – составление графика запуска моделей в производство на месяц

Подсистема автоматизированного формирования карты учета движения материалов.

Учет движения материалов на складах швейного предприятия отражается в одном из типовых документов – карте учетов движения материалов (КУДМ)

Практическое оформление КУДМ сводится к записи текстовой и числовой информации о приходе-расходе материалов в типовой документ.

Поиск и выбор необходимой информации осуществляется избирательно по заданным признакам распознаваемых входных документов:

Артикулу и цене материала, а так же скорректированной после промера и разбраковки материала.

При работе подсистемы автоматизированного формирования карт учета, движения материалов КУДМ в режиме автоматизированной обработке данных, происходит распознавание вводимой информации, что определяется соответствующим кодом и позволяет учесть нетиповые особенности формирования подсистемы (отправление материалов другим организациям, физическим лицам) Информацию о поступлении материалов на склад от поставщика и результаты оценки их количества и качества поступают из центрального процессора. По исходным данным формируются входные реквизиты карт, где указываются номер, артикул и наименование материала, цена, единица измерения, наименование поставщика, дата и основание поступления материала, отправление его на сторону. После обработки каждой строки приходного ордера, формируются данные для графы «Приход» с поиском номеров заполняемых карт.

В КУДМ, кроме данных приходного ордера находят отражения результаты измерения параметров кусков ткани по количеству и качеству (излишки, недостача, несоответствие сортности заявленной поставщиком, фактической сортности). Таким образом по количественным и качественным показателям материалов в карту учета вводятся корректирующие данные и происходит разделение потока информации для последующей записи в графы выходных документов «Приход» или «Расход».

С учетом того, что на большинстве швейных предприятий задачи расчета тканей в настилы решаются на базе ПЭВМ, ввод данных карты раскроя предполагает наличие и совместимость с подсистемой КУДМ.

Формируемая картотека КУДМ комплектуется по зонам, разделяемым признакам содержания текущей информации, и хранится в памяти ЭВМ до проведения очередной инвентаризации на складе.

Браковочно промерочные операции.

К оборудованию, на котором производится количественная и качественная оценка материалов, относится браковочно - промерочные машины.

АРМ промера и разбраковки материалов на базе автоматизированной браковочной машины WA-3000 «Бульмервер» Германия.

Использование микро - ЭВМ в составе автоматизированной промерочно-браковочной машины позволяет наиболее эффективно решать вопросы сбора, обработки, передачи информация и формирования реквизитов куска ткани с последующей печатью в виде выходного документа.

Условно всю поступившую в ЭВМ информацию о куске ткани можно разделить на входную, оперативную, текущую и выходную.

К входной информации относятся все ярлычные данные: вид поверхности, рисунка, номер артикула, мера куска ярлычная (пог..м ), цвет ткани, код цвета, сортность, ширина с кромкой, номер паспорта куска и промеренной ведомости, дата. Входная информация заносится в память ЭВМ с клавиатуры оператором АРМ ПБ перед началом промера ткани.

К оперативной информации относятся текущие значения длины и ширины куска ткани, которые заносятся в ЭВМ в режиме непрерывного информационного обмена.

К текущей информации относятся наименование обнаруженных текстильных пороков, их линейные размеры, координаты и поправки

координат длины отрезков. Наименование порока, его линейные размеры и координаты определяет оператор АРМ-ПБ. в процессе промера и разбраковки ткани.

К выходной информации относятся фактическая сорность, мера куска (пог..м), числовой массив длин отрезков, массив ширины, массив наименований текстильных пороков и их линейные размеры.

Массивы необходимой информации формируются программным путем в ходе процесса промера и разбраковки кустка ткани. После окончания техпроцесса и обработки массивов данных формируется выходной документ «Паспорт куска», который выдается на печать, а также записывается на магнитный диск и является документом, используемым в качестве исходных данных на последующих технологических переходах. Использование АРМ-ПБ в подготовительном цехе позволяет повысить ПТ, его качественный уровень, сократить производственный персонал.

Отечественными аналогами данной системы являются :

1. Мерильно-браковочная машина MK-001PC (изготовитель Смоленский авиазавод). МК-001 PC является многофункциональной системой, позволяющей

измерение длины и ширины, обеспечить точную фиксацию дефектов материала с выдачей информации на печать, подготовить рулон к настиланию.

Особенности:

обеспечивает высокую точность регистрации дефектов материала;

скорость перемотки - 0,9 м/мин;

- ширина материала-до 1700 мм;

-точность равнения кромки при намотке в рулон Т ±5 мм;

-точность измерения длины ± 5 мм/100 м, ширины ± 2мм;

-максимальный диаметр рулона - до 600 мм;

-высота «книжки» до 800 мм;-'

-автоматическая регистрация отклонений по длине и ширине

материала;

-несложный пульт управления.

2. -Автоматизированная промерочно-браковочная машина МАБЛ- (изготовитель - Новосибирский экспериментально-механический завод «Легпроммеханизация»). Техническая характеристика:

-ширина обрабатываемой ткани- до 1600 мм;

-поверхностная плоскость 1м²/г- до 900;

-скорость движения ткани - 15-20 м/мин;

-габариты2354 х 2568 х 2585 мм

-в автономном режиме формируется выходной документ -паспорт куска; -автоматическая укладка на тележку.

3. Браковочно-мерильная машина А-1000 (Бульмер). Германия), изготовитель - Смоленский авиазавод.

Техническая характеристика;

-ширина перерабатываемой ткани - 2000 мм;

-максимальный диаметр рулона - 600 мм;

-скорость продвижения -до 70 м/мин;

-равнение кромки при намотке в рулоне.

4.Машина браковочно-мерильная для тяжёлых тканей (изготовитель - Смоленский авиазавод).

Машина предназначена для тяжёлых тканей:

- с устройством намотки рулона с равнением кромки; -с автоматическим измерением длины и ширины; - с автоматической отметкой пороков.

Техническая характеристика: