- •1. Общие указания по выполнению курсовой работы
- •1.1.Указания по изложению расчетно-пояснительной записки
- •1.2. Структура расчетно-пояснительной записки
- •1.3. Общие указания по изложению графической части проекта
- •1.3.1.Чертеж поперечного разреза двигателя
- •1.3.2.Чертеж узла двигателя
- •Исходные данные
- •2. Тепловой расчет рабочего процесса и технико-экономических показателей поршневой части комбинированного двигателя.
- •2.1. Процесс наполнения.
- •2.1.1. Расчет параметров процесса наполнения.
- •Наполнения (начала сжатия).
- •- Для двухтактных дизелей
- •2.1.1.3. Коэффициент наполнения
- •Для четырехтактных (7)
- •2.2. Процесс сжатия
- •Основными параметрами, характеризующими процесс сжатия, являются:
- •2.3. Процесс сгорания
- •2.3.1. Термохимия процесса сгорания
- •2.3.1.1. Элементарный состав топлива
- •2.3.1.3. Теоретический необходимое количество воздуха для сгорания топлива
- •2.3.1.4. Действительное количество воздуха для сгорания топлива.
- •2.3.1.5. Состав продуктов сгорания
- •2.3.1.6. Теоретический (химический) и действительный коэффициенты молекулярного изменения
- •2.3.1.7. Теплоемкость воздуха и продуктов сгорания
- •2.3.2. Расчет параметров конца процесса сгорания
- •2.4. Процесс расширения
- •2.4.1. Расчет параметров процесса расширения.
- •2.5. Расчет показателей рабочего цикла двигателя
- •2.5.1. Расчет индикаторных показателей.
- •2.5.1.2. Индикаторный кпд и индикаторный удельный расход топлива
- •2.5.2. Расчет эффективных показателей.
- •2.5.3. Определение основных размеров рабочего цилиндра дизеля
- •2.5.4. Определение расходов топлива, воздуха и отработавших газов
- •2.6. Построение индикаторной диаграммы
- •2.6.1 Методика построения индикаторной диаграммы
- •На координатной оси (о-V)
- •На координатной оси (о-р).
- •Расчет политроп сжатия и расширения .
- •Графическое определение среднего индикаторного давления.
- •3.Определение кинематических характеристик движения поршня
- •Кинематика рядного (центрального ) кшм
- •4. Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма
- •4.1 Силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме.
- •4.2 Развертка индикаторной диаграммы
- •4.3 Расчет динамических сил .
- •4.3.1. Удельные силы инерции поступательно движущихся масс в мПа определяются по формуле:
1.3.2.Чертеж узла двигателя
Чертеж узла в сборе выполняется в разрезе так, чтобы имелось полное представление об его конструкции и работе.
На чертеже узла показываются его габаритные размеры и размеры сопряжения.
Обозначения двигателя и узла по ГОСТу указывается в надписи чертежа. Чертеж двигателя и узла сопровождается спецификацией всех его основных деталей приведенных, либо на самой чертежной бумаге, либо в пояснительной записке.
Для вычерчивания рекомендуются следующие масштабы уменьшения:
1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5.
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Исходными данными для теплового расчета поршневой части двигателя, системы наддува, а также кинематического и динамического расчета шатунно-кривошипного механизма являются:
рекомендуемый конструктивный образец проектируемого двигателя.
Исходные данные
Ne – эффективная мощность дизеля, кВт;
t - тактность;
i – число цилиндров;
n – частота вращения коленчатого вала, с-1;
j -коэффициент продувки;
hм – механический КПД дизеля;
l - отношение радиуса кривошипа к длине шатуна;
a - коэффициент избытка воздуха для сгорания;
К
– отношение хода поршня к диаметру
цилиндра -
(для дизелей с ВДП типа Д100
);
e;– геометрическая степень сжатия;
ev- действительная степень сжатия;
Тк – температура воздуха перед впускными органами двигателя tк = 600С;
Рz – максимальное давление сгорания, МПа;
xz – коэффициент эффективного( активного) тепловыделения;
g - коэффициент остаточных газов;
Мn– масса поршня в сборе, кг;
Мш – масса шатуна в сборе, кг;
Расположение цилиндров: Р – рядное; V – V-образное,
ВДП – со встречным движением поршней;
gz – угол между осями цилиндров V-образного двигателя, град;
Т0 – температура окружающей среды, 0С;
Р0 – атмосферное давление, МПа.
Ψ – доля потерянного объёма
2. Тепловой расчет рабочего процесса и технико-экономических показателей поршневой части комбинированного двигателя.
Тепловой расчет представляет собой метод исследования рабочего процесса двигателя, для оценки основных параметров (показателей) характеризующих его эффективные, экономические и динамические качества в любых заданных условиях работы. Расчет рабочего процесса позволяет определить значения основных параметров отдельных процессов протекающих в цилиндре и рабочего цикла в целом и получить данные влияния различных факторов на эти параметры.
На основании теплового расчета можно с достаточной для практики точностью построить индикаторную диаграмму, необходимую для определения величин давления газов в цилиндре и расчета деталей дизеля на прочность.
В курсовой работе тепловой расчет выполняется для изготовленного дизеля (проверочный) по конструктивным данным двигателя аналога.
Т.к. все применяемые на тепловозах дизеля наддувные, то расчеты рабочего процесса в курсовом проекте приводятся только для этих типов двигателей.
Проверкой правильности расчета может служить получение эффективных, экономических и других параметров (показателей), соответствующих двигателю-аналогу.
