- •1. Общие указания по выполнению курсовой работы
- •1.1.Указания по изложению расчетно-пояснительной записки
- •1.2. Структура расчетно-пояснительной записки
- •1.3. Общие указания по изложению графической части проекта
- •1.3.1.Чертеж поперечного разреза двигателя
- •1.3.2.Чертеж узла двигателя
- •Исходные данные
- •2. Тепловой расчет рабочего процесса и технико-экономических показателей поршневой части комбинированного двигателя.
- •2.1. Процесс наполнения.
- •2.1.1. Расчет параметров процесса наполнения.
- •Наполнения (начала сжатия).
- •- Для двухтактных дизелей
- •2.1.1.3. Коэффициент наполнения
- •Для четырехтактных (7)
- •2.2. Процесс сжатия
- •Основными параметрами, характеризующими процесс сжатия, являются:
- •2.3. Процесс сгорания
- •2.3.1. Термохимия процесса сгорания
- •2.3.1.1. Элементарный состав топлива
- •2.3.1.3. Теоретический необходимое количество воздуха для сгорания топлива
- •2.3.1.4. Действительное количество воздуха для сгорания топлива.
- •2.3.1.5. Состав продуктов сгорания
- •2.3.1.6. Теоретический (химический) и действительный коэффициенты молекулярного изменения
- •2.3.1.7. Теплоемкость воздуха и продуктов сгорания
- •2.3.2. Расчет параметров конца процесса сгорания
- •2.4. Процесс расширения
- •2.4.1. Расчет параметров процесса расширения.
- •2.5. Расчет показателей рабочего цикла двигателя
- •2.5.1. Расчет индикаторных показателей.
- •2.5.1.2. Индикаторный кпд и индикаторный удельный расход топлива
- •2.5.2. Расчет эффективных показателей.
- •2.5.3. Определение основных размеров рабочего цилиндра дизеля
- •2.5.4. Определение расходов топлива, воздуха и отработавших газов
- •2.6. Построение индикаторной диаграммы
- •2.6.1 Методика построения индикаторной диаграммы
- •На координатной оси (о-V)
- •На координатной оси (о-р).
- •Расчет политроп сжатия и расширения .
- •Графическое определение среднего индикаторного давления.
- •3.Определение кинематических характеристик движения поршня
- •Кинематика рядного (центрального ) кшм
- •4. Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма
- •4.1 Силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме.
- •4.2 Развертка индикаторной диаграммы
- •4.3 Расчет динамических сил .
- •4.3.1. Удельные силы инерции поступательно движущихся масс в мПа определяются по формуле:
3.Определение кинематических характеристик движения поршня
Кинематика кривошипно-шатунного механизма (КШМ) – служит для преобразования возвратно-поступательного движения поршня во вращательное движение коленчатого вала.
Условия
работы деталей КШМ обуславливаются
усилиями, возникающими в них при различных
режимах работы двигателя. Величина и
характер изменения механических
нагрузок, приходящихся на эти детали,
могут быть определены на основе
кинематического и динамического
исследования КШМ. При кинематическом
исследовании КШМ предполагается, что
все кинематические величины могут быть
выражены в функции угла поворота
коленчатого вала (
).
Основными функциями, определяемыми при
кинематическом исследовании КШМ,
являются зависимости изменения:
хода поршня от угла поворота коленчатого вала S = fs
;
- скорости поршня от угла поворота коленчатого вала υ =fv ( );
- ускорения поршня от угла поворота коленчатого вала J= fj( ).
Кинематика рядного (центрального ) кшм
Рядный (центральный ) КШМ (Рис.4. )состоит из кривошипа r (ОВ) и
шатуна Lш(АВ) при этом прямая по которой двигается точка А
( ось поршневого кольца ) проходит через ось коленчатого вала О.
Поршень перемещается от ВМТ до НМТ и обратно.
Путь- Sх, скорость- υ и ускорение- j поршня определяются из выражений:
Sх
= r·fs(
), м ;
υх
= r·
fv(
), м/с;
(43)
jх
= r·
·
fv
(
),
м/с2
.
где:
fs
(
)
= 1-cos
+
);
f
υ
(
)
= sin
+
;
fj
(
)
= cos
+
.
Sx
А
Lш
н.м.т.
В
в.м.т.
рис. 4 . Схема рядного (центрального) КШМ.
L (АВ) – шатун ; r (ОВ) – радиус кривошип ;
-
угол отклонения оси шатуна от оси
цилиндра;
- угол отклонения оси кривошипа от оси цилиндра.
r
=
- радиус кривошипа (для дизеля со
встречно-движущими поршнями принимается
ход поршня), м;
=
-
отношение радиуса кривошипа к длине
шатуна;
=
2
·n
- угловая скорость вращения коленчатого
вала,
Зависимости S, υ, j от угла поворота коленчатого вала определяются за один оборот вала (00 – 3600) через каждые 150.
Значение функций fs( ), f υ ( ), fj ( ) при заданном и известном вычисляются по приведенным выражениям или берутся
из приложении 1-3.
Расчет значений s, υ, j, от угла легче производить в табличной форме.
Таблица.2
Изменения значений Sх, υ и j от
-
Sх
υ
j
гр.п.к.в.
м
0
15
.
.
360
Изменения пути, скорости и ускорения поршня от угла поворота коленчатого вала представляются на миллиметровой бумаге в виде графиков.
При построении графиков по оси абсцисс откладывают углы в масштабе 10п.к.в. – 1 мм; на оси ординат откладывают в удобных для построения масштабах значения Sх, v, j и наносят соответствующие шкалы с делениями. Характер изменения пути, скорости и ускорения поршня приведен на рис.5.
-
S
v
J
S
v
J
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 п.к.в
Рис. 5. Характер изменения пути, скорости и ускорения от
угла поворота коленчатого вала.
Средняя скорость поршня.
υ m = 2·S·n, (44)
Расчет зависимостей s, v и j от угла поворота кривошипа может быть выполнен на ЭВМ.
