- •Содержание
- •Введение
- •1. Тепловой расчет рабочего процесса поршневой части комбинированного двигателя
- •Процесс наполнения
- •1.1.1. Расчет параметров процесса наполнения
- •1.1.1.1. Давление воздуха в цилиндре в конце процесса наполнения (начала сжатия)
- •1.1.1.2. Температура воздуха к концу наполнения (начала сжатия)
- •Коэффициент наполнения
- •Для четырехтактных
- •1.2. Процесс сжатия
- •1.3. Процесс сгорания
- •1.3.1.1. Элементарный состав топлива
- •1.3.1.2. Теплота сгорания топлива
- •1.3.1.3. Теоретический необходимое количество воздуха для сгорания топлива
- •1.3.1.4. Действительное количество воздуха для сгорания топлива
- •1.3.1.5. Состав продуктов сгорания
- •1.3.1.6. Теоретический (химический) и действительный коэффициенты молекулярного изменения
- •1.3.1.7. Теплоемкость воздуха и продуктов сгорания
- •1.3.2. Расчет параметров конца процесса сгорания
- •Температура конца процесса сгорания (тz)
- •Максимальное давление сгорания(Рz)
- •Степень предварительного расширения
- •1.3.2.4. Объём цилиндра в точке z диаграммы
- •1.4. Процесс расширения
- •Расчет параметров процесса расширения
- •Давление рабочей смеси к концу расширения
- •1.4.1.2 Температура продуктов сгорания концу расширения
- •Степень последующего расширения продуктов сгорания:
- •1.5. Расчет показателей рабочего цикла двигателя
- •1.5.1. Расчет индикаторных показателей
- •1.5.1.1. Расчетное значение среднего индикаторного давления Рip дизеля
- •1.5.1.2. Индикаторный кпд и индикаторный удельный расход топлива
- •1.5.1.3. Удельный индикаторный расход топлива
- •1.5.1.4. Индикаторная мощность
- •1.5.3. Определение основных размеров рабочего цилиндра дизеля
- •1.5.4. Определение расходов топлива, воздуха и отработавших газов
- •1.5.4. 2. Количество топлива подаваемого в цилиндр за цикл (цикловая подача топлива)
- •1.5.4.3. Часовой расход воздуха дизелем определяется из выражения
- •1.6. Построение индикаторной диаграммы
- •На координатной оси (о-V)
- •На координатной оси (о-р).
- •Построение политроп сжатия и расширения
- •Расчет политроп сжатия и расширения .
- •1.6.2.Графическое определение среднего индикаторного давления.
- •2.Определение кинематических характеристик движения поршня
- •3. Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма
- •3.1 Силы, действующие в кривошипно-шатунном механизме
- •3.2 Развертка индикаторной диаграммы
- •3.3 Расчет динамических сил
- •Заключение
- •Список использованной литературы
1.6.2.Графическое определение среднего индикаторного давления.
Для определения величины Рi.p необходимо вычислить площадь индикаторной диаграммы построенной в соответствующих масштабах давления - mр и объёма - mv (по рис. 1).
Среднее индикаторное давление - Рi.p вычисляется как:
=
МПа
2.Определение кинематических характеристик движения поршня
Кинематика кривошипно-шатунного механизма (КШМ) – служит для преобразования возвратно-поступательного движения поршня во вращательное движение коленчатого вала.
Условия
работы деталей КШМ обуславливаются
усилиями, возникающими в них при различных
режимах работы двигателя. Величина и
характер изменения механических
нагрузок, приходящихся на эти детали,
могут быть определены на основе
кинематического и динамического
исследования КШМ. При кинематическом
исследовании КШМ предполагается, что
все кинематические величины могут быть
выражены в функции угла поворота
коленчатого вала (
).
Основными функциями, определяемыми при
кинематическом исследовании КШМ,
являются зависимости изменения:
хода поршня от угла поворота коленчатого вала S = fs
;
- скорости поршня от угла поворота коленчатого вала υ =fv ( );
- ускорения поршня от угла поворота коленчатого вала J= fj( ).
Кинематика рядного (центрального ) КШМ
Рядный (центральный ) КШМ (Рис.3. )состоит из кривошипа r (ОВ) и
шатуна Lш(АВ) при этом прямая по которой двигается точка А
( ось поршневого кольца ) проходит через ось коленчатого вала О.
Поршень перемещается от ВМТ до НМТ и обратно.
Путь- Sх, скорость- υ и ускорение- j поршня определяются из выражений:
Sх
= r·fs(
), м ;
υх
= r·
fv(
), м/с;
(37)
jх
= r·
·
fv
(
),
м/с2
.
где:
fs
(
)
= 1-cos
+
);
f
υ
(
)
= sin
+
;
fj
(
)
= cos
+
.
- угол отклонения
оси шатуна от оси цилиндра;
- угол отклонения оси кривошипа от оси цилиндра.
r
=
- радиус кривошипа (для дизеля со
встречно-движущими поршнями принимается
ход поршня), м;
Sx
А
Lш
н.м.т.
В
в.м.т.
рис. 3. Схема рядного (центрального) КШМ.
Где: L (АВ) – шатун ; r (ОВ) – радиус кривошип ;
- угол отклонения оси шатуна от оси цилиндра;
- угол отклонения оси кривошипа от оси цилиндра.
r
=
- радиус кривошипа (для дизеля со
встречно-движущими поршнями принимается
ход поршня), м;
=
-
отношение радиуса кривошипа к длине
шатуна;
=
2
·n
- угловая скорость вращения коленчатого
вала,
Зависимости S, υ, j от угла поворота коленчатого вала определяются за один оборот вала (00 – 3600) через каждые 150.
Значение функций fs( ), f υ ( ), fj ( ) при заданном и известном вычисляются по приведенным выражениям или берутся
из приложении 1-3.
Расчет значений s, υ, j, от угла легче производить в табличной форме (табл. 2).
=
2
·n
- угловая скорость вращения коленчатого
вала,
=2∙3,14∙17,5=109,9
Таблица.2
Изменения значений Sх, υ и j от
-
Sх
Υ
J
Pj
гр.п.к.в.
М
Мпа
0
0
0
2392,5
-3,99
15
0,0067
5,59
2265
-3,77
30
0,026
10,6
1903,6
-3,17
45
0,056
14,52
1372,5
-2,29
60
0,094
17,04
736,24
-1,22
75
0,136
18,03
101,6
-0,169
90
0,179
17,58
-460,1
0,76
105
0,219
15,93
-898,5
1,49
120
0,254
13,41
-1196,3
1,99
135
0,282
10,34
-1359,2
2,26
150
0,303
6,97
-1443,5
2,4
165
0,315
3,5
-1468
2,44
180
0,32
0
-1472,3
2,45
195
0,3158
-3,5
-1468
2,44
210
0,3033
-6,97
-1443,5
2,4
225
0,2826
-10,34
-1359,2
2,26
240
0,2542
-13,41
-1196,3
1,99
255
0,219
-15,93
-898,5
1,49
270
0,179
-17,58
-460,1
0,76
285
0,136
-18,03
101,6
-0,169
300
0,094
-17,04
736,24
-1,22
315
0,056
-14,52
1372,5
-2,29
330
0,026
-10,6
1903,6
-3,17
345
0,0066
-5,59
2265
-3,77
360
0
0
2392,5
-3,99
