A.2 Розрахунок і проектування гладких граничних калібрів

Для даного з'єднання Ø40 розраховуємо і проектуємо калібр-пробку для контролю отвору.

У підрозділі А.1.4 був обгрунтований вибір посадки і розрахунок граничних розмірів деталей і граничних значень натягів. Використовуючи ці дані і рекомендації [8] будуємо схеми розташування полів допусків на розміри деталей, усіх калібрів і контркалібрів.

На схемі (рис. А.17) використовуються умовні позначки: Н - допуск на виготовлення калібрів для отвору, мкм; Z - відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру, відносно найменшого граничного розміру виробу, мкм; Y - припустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру для отвору за границю поля допуску виробу, мкм.

Розрахунок і проектування калібру-пробки робимо з урахуванням вимог, регламентованих ГОСТ 14807-69 і ГОСТ 14827-96.

Виконавчі розміри калібру-пробки для отвору:

Найбільший розмір прохідного калібру-пробки:

.

Розмір калібру ПР, що проставляється на кресленні: 50,0065_-0,005 мм.

Виконавчі розміри: max 50,0065 мм і min 50,0015 мм.

Найбільший розмір зношеного прохідного калібру-пробки:

ПР_зн= D_min - Y = 50 - 0,003 = 49,997 мм.

Коли калібр ПР буде мати цей розмір, його потрібно вилучити з експлуатації.

Найбільший розмір непрохідного калібру-пробки:

.

Розмір калібру НЕ, що проставляється на кресленні: 50,0275_-0,005 мм.

Виконавчі розміри: max 50,0275 мм і min 50,0225 мм.

Матеріал прийняли для непрохідних калібрів Сталь 20Х, а для прохідних - сплави ВК8, з метою підвищення зносостійкості прохідних калібрів. Креслення калібру-пробки дане в додатку.

Для даного з'єднання розраховуємо і проектуємо калібр-скобу для контролю вала.

У підрозділі А. 1.4 був обгрунтований вибір посадки і розрахунок граничних розмірів деталей і граничних значень натягів. Використовуючи ці дані і рекомендації [8] будуємо схеми розташування полів допусків на розміри деталей, усіх калібрів і контр-калібрів. На схемі (рис.А.18) використовуються умовні позначки:

Н1 - допуск на виготовлення калібрів для вала, мкм; Z1 - відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру, вал щодо найбільшого фаничного розміру виробу, мкм; Y1 - припустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру для вала за кордон поля допуску виробу, мкм. Розрахунок і проектування калібру-скоби робимо з урахуванням вимог, регламентованих ГОСТ 18358-73 - ГОСТ 18369-73.

Виконавчі розміри калібру-скоби для вала:

Найменший розмір прохідного калібру-скоби:

.

Розмір калібру ПР, що проставляється на кресленні: 50,0525⁺⁰⁰⁰⁵ мм.

Виконавчі розміри: max 50,0575 мм і min 50,0525 мм. Найбільший розмір зношеного прохідного калібру-скоби:

ПР_зн=d_max + Y₁= 50,059 +0,003 =50,062 мм.

Коли калібр ПР буде мати цей розмір, його потрібно вилучити з експлуатації.

Найменший виконавчий розмір непрохідного калібру-скоби:

.

Розмір калібру НЕ, що проставляється на кресленні: 50,0405^+0,005 mm.

Виконавчі розміри: max 50,0455 мм і min 50,0405 мм.

Матеріал прийняли для непрохідних калібрів Сталь 20Х, а для прохідних сплави ВК8, з метою підвищення зносостійкості прохідних калібрів. Креслення калібру-скоби дане в додатку.

.

Розмір калібру К-ПР, що проставляється на кресленні: 50,056_-0,002 мм.

Граничний розмір непрохідного контрольного калібру:

.

Розмір калібру К-НЕ, що проставляється на кресленні: 50,044 _-0,002 мм.

Граничний розмір зношеного контрольного калібру:

.

Розмір калібру К-ЗН, що проставляється на кресленні: 50,063_-0,002 мм.