7.3.2 Стакани

На рис. 7.5 показані типові конструкції стаканів. У стаканах звичайно розміщують підшипники опори вала черв'яка,що фіксує, і опори вала конічної шестірні. Іноді стакани застосовують для зручності складання. Стакани для підшипників вала конічної шестірні, як правило, переміщують при складанні для регулювання осьового положення конічної шестірні. Інші стакани найчастіше після їхньої установки в корпус залишаються відносно нерухомими.

Деякі осьові лінійні розміри стаканів входять складовими розмірами в складальні розмірні ланцюги. Граничні відхилення цих розмірів визначають за результатами розрахунку відповідних розмірних ланцюгів або приймають по рекомендаціям. Тому що в отворах стаканів установлюють підшипники кочення, то поля допусків отворів вибирають відповідно до посадок підшипників.

Для легкості установки стаканів у корпусні деталі бажане застосування посадок із зазором. Але тоді можливий їхній зсув у межах зазорів, що викликає зміну положення осі обертання вала і, як наслідок, збільшення концентрації навантаження. Тому в з'єднанні стаканів з корпусом зазори небажані. У зв'язку з цим рекомендується застосовувати наступні перехідні посадки для стаканів: нерегульованих в осьовому напрямку — Н7/k6; Н7/m6 регульованих в осьовому напрямку - H7/j_s6.

На діаметрі D₀ стаканів розташовані 4 чи 6 кріпильних отворів. Збіг цих отворів з отворами корпусної деталі, «умову складання» забезпечують у такий спосіб. При одиничному чи дрібносерійному виробництві (партія до 10 виробів) по отворах у стакані роблять розмітку для свердлення отворів у корпусі. У цьому випадку до точності розташування кріпильних отворів у стакані особливих вимог не пред'являють і їх виконують по допусках на вільні розміри. При середньо- чи крупносерийному виробництві кріпильні отвори як у стакані, так і в корпусі свердлять незалежно друг від друга в пристосуваннях на верстатах з числовим програмним керуванням. У цьому випадку для забезпечення «умови складання» на кресленнях стаканів і корпуса задають позиційний допуск розташування отворів. Числове значення допуску в діаметральному вираженні визначають по співвідношенню

,

де d_отв і d_гв - відповідно діаметри кріпильного отвору і гвинта. Осі отвору і зовнішньої циліндричної поверхні стакану повинні бути співосними. Відхилення від співвісності є причиною зсуву і повороту осей обертання валів і підвищення концентрації навантаження Особливо це небажано в конічних зубчастих передачах. Тут відхилення від співвісності поверхонь склянок збільшує, крім того, неперетинання осей. Допуск співвісності поверхонь стакану в діаметральному вираженні варто приймати

.

Тому що отвори стаканів є поверхнями для підшипників качения, вони повинні мати правильну геометричну форму. На отвори стаканів призначають допуск цилиндричності

.

Стакани - деталі не жорсткі. Відхилення геометричної форми зовнішньої поверхні стакана в сукупності з відхиленням форми отворів корпусних деталей можуть викликати перекручування геометричної форми посадкових отворів стаканів, тому на зовнішні поверхні стаканів задають наступні допуски:

- для стаканів на рис. 7.5 а,б допуск цилиндричності ;

- для стаканів на рис.7.5 в,г допуск круглості, ,

де Т_d - допуск розміру зовнішньої поверхні.

Стакани - деталі порівняно короткі. Відношення довжини посадкової поверхні до діаметра найчастіше l/d<0,8. Тому основною базою,що визначає відносне положення стаканів у корпусі, є торець фланця. Торці уступів склянкислужать базою для установки зовнішніх кілець підшипників. Ці поверхні, щоб не було перекосу кілець підшипників,повинні бути паралельні базовому торцю фланця. Допуск паралельності задають на діаметрі D_{ф .}При відносно довгих стаканах (l/d>0,8) торціуступів повинні бути перпендикулярні осі посадкового отвору. Допуск перпендикулярності задають на діаметрі D отвору.

Квалітет приймають по рекомендаціях, приведеним вище. Іноді посадкові отвори стакана розділені виступом, як, наприклад, у стакані на рис. 7.5, а. Обидва отвори в таких стаканах, щоб не було перекосу кілець підшипників, повинні бути співвісними щодо їх загальної осі. Рекомендації з призначення посадок стаканів наведені у таблиці 7.43.

Таблиця 7.43 - Рекомендації з призначення посадок стаканів

Тип посадки

Рекомендуєма точність

Посадки стаканів у корпус: нерегульовані регульовані Цилиндричність посадкового отвору (1 на рис. 7.5) Цилиндричність зовнішньої поверхні (2 на рис. 7.5, а, б, д) Круглість поверхні, що центрує, (3 на рис. 7.5, в, г) Співвісність отвору і зовнішнього циліндра (4 на рис. 7.5) Співвісність отворів шодо їх загальної осі (5 на рис. 7.5, а) Перпендикулярність базових торців осі отвору (6 на рис. 7.5) Перпендикулярність базових торців (7 на рис. 7.5, а, г) Розташування кріпильних отворів (8 на рис. 7.5, а)

Н7/k6 (m6) Н7/js6 T≈0,3ТD T≈0,3Тd T≈0,3Тd T≈0,6ТD Квалітет* Квалітет* Квалітет*

* Квалітет приймають у залежності від групи підшипників: І - 8-й квалітет, II - 7-й, ІІІ - 6-й.