- •1 Обсяг і зміст курсової роботи
- •2 Технічний опис складальної одиниці
- •3 Загальні вимоги до розробки технічних вимог до виробу (машини), його складальних одиниць та деталей
- •4 Рекомендації з призначення посадок для гладких циліндричних з’єднань
- •4.1 Розрахунок загальних характеристик посадок гцз
- •4.2 Посадки з зазором
- •4.2.1 Рекомендації з призначення посадок із зазором
- •4.2.2 Розрахунок посадок з зазором (підшипник ковзання)
- •4.3 Посадки з натягом
- •4.3.1 Рекомендації з призначення посадок з натягом
- •4.3.2 Розрахунок посадки з натягом
- •4.4 Перехідні посадки
- •4.4.1 Рекомендації з призначення перехідних посадок
- •4.4.2 Розрахунок імовірності виникнення натягу або зазору в перехідній посадці
- •5 Рекомендації з призначення посадок стандартних деталей машин
- •5.1 Рекомендації з призначення посадок підшипників кочення
- •5.2 Рекомендації з призначення посадок нарізних з'єднань
- •5.3 Рекомендації з призначення посадок шпонкових з'єднань
- •5.4 Рекомендації з призначення посадок шліцьових з'єднань
- •6 Проектування спеціальних вимірювальних засобів для контролю деталей
- •6.1 Розрахунок гладких калібрів для контролю деталей
- •6.2 Розрахунок шліцьових калібрів
- •7 Вимоги до оформлень робочих креслень деталей
- •7.1 Рекомендації з оформлення робочого креслення вала
- •7.1.1 Нормування відхилень форми циліндричної поверхні
- •7.1.2 Нормування відхилень розташування
- •7.1.3 Нормування шорсткості поверхні
- •7.1.4 Незазначені граничні відхилення
- •7.2 Рекомендації з оформлення робочих креслень зубчастих та черв'ячних коліс
- •7.2.1 Визначення чисельних значень технічних вимог
- •7.2.2 Контроль точності виготовлення циліндричних зубчастих коліс
- •7.2.3 Контроль точності виготовлення конічних зубчастих коліс
- •7.2.4 Контроль точності виготовлення черв'ячних коліс
- •7.2.5 Шорсткість поверхонь і точність обробки
- •7.3 Рекомендації з оформлення робочих креслень стаканів і кришок
- •7.3.1 Втулки і кільця
- •7.3.2 Стакани
- •7.3.3 Кришки підшипників
- •8 Призначення універсальних вимірювальних засобів для контролю деталей
- •9 Складання і розрахунок розмірних ланцюгів
- •9.1 Складання розмірного ланцюга. Умовне графічне зображення розмірного ланцюга
- •9.2 Розрахунок розмірних ланцюгів методом повної взаємозамінності
- •9.3 Розрахунок розмірних ланцюгів теоретико-імовірносним методом
- •9.4 Розрахунок розмірних ланцюгів методом регулювання
- •10 Вказівки по оформленню курсової роботи
- •11 Порядок представлення і захисту курсової роботи.
- •12 Перелік рекомендованої літератури
- •12.1 Перелік державних стандартів срср, які можуть бути використаними під час виконання курсової роботи
- •12.2 Перелік стандартів сев, які можуть бути використаними під час виконання курсової роботи
- •13 Контрольні питання
- •Перелік посилань
- •A.1 Вибір і обгрунтування посадок
- •A.2 Розрахунок і проектування гладких граничних калібрів
- •А.З Розрахунок розмірного ланцюга
- •A.5 Технічний опис конструкції, технічні умови і послідовність складання складальної одиниці
- •А.6 Обгрунтування технічних вимог до деталей
- •Висновок
7.2.3 Контроль точності виготовлення конічних зубчастих коліс
Для контролю точності виготовлення конічних коліс на робочих кресленнях проставляються наступні дані:
- товщина
зубця по постійній хорді з граничними
відхиленнями
вимірювальна висота до постійної хорди hc;
допуск на накопичену похибку кроку Fp ;
граничні відхилення кроку зачеплення ± fpt;
пляма контакту з зубцями еталонного зубчастого колеса у відсотках по довжині і висоті зубця.
Товщина зубця по постійній хорді Sc і вимірювальній висоті до хорди hc вибираються по табл. 7.22.
Найменше відхилення товщини зубця Ес вибирають по табл. 7.27.
Таблиця 7.27 - Найменше відхилення товщини зубця Ес при 7-му ступені точності і сполученню зубців по Н, мм
Середній номінальний модуль тп, мм
|
Середній ділильний діаметр dm, мм |
||||||||
До 125 |
125...400 |
400...800 |
|||||||
Кут
ділильного конуса
|
|||||||||
До 20 |
20...45 |
45...90 |
До 20 |
20...45 |
45...90 |
До 20 |
20...45 |
45...90 |
|
1,0...3,5 |
0,020 |
0,020 |
0,022 |
0,028 |
0,032 |
0,030 |
0,036 |
0,050 |
0,045 |
3,5...6,3 |
0,022 |
0,022 |
0,025 |
0,032 |
0,032 |
0,030 |
0,038 |
0,055 |
0,045 |
6,3...10,0 |
0,025 |
0,025 |
0,028 |
0,036 |
0,036 |
0,034 |
0,040 |
0,055 |
0,050 |
При інших видах сполучення і ступенях точності табличні значення Ес необхідно помножити на коефіцієнт К (табл. 7.28).
Таблиця 7.28 – Таблиця вибору коефіцієнту К
Ступінь точності по нормах плавності |
Види сполучень |
|||
D |
С |
В |
A |
|
Коефіцієнт К |
||||
7 |
2,0 |
2,7 |
3,8 |
5,5 |
8 |
2,2 |
3,0 |
4,2 |
6,0 |
9 |
- |
3,2 |
4,6 |
6,6 |
Допуск на товщину зубця Тс для конічних коліс із тп >1 мм вибирається по табл. 7.29.
Таблиця 7.29 - Допуск на товщину зубця Тс для конічних колес з тп > 1, мм
Вид сполучення |
Допуск на биття зубчастого вінця Fr, мм |
|||||||||||
0,012-0,016 |
0,016-0,020 |
0,020-0,025 |
0,025-0,032 |
0,032-0,040 |
0,040-0,050 |
0,050-0,060 |
0,060-0,080 |
0,080-0,100 |
0,100-0,125 |
0,125-0,160 |
0,160-0,200 |
|
D |
0,032 |
0,036 |
0,042 |
0,048 |
0,055 |
0,065 |
0,075 |
0,090 |
0,110 |
0,130 |
0,160 |
0,200 |
С |
0,040 |
0,045 |
0,052 |
0,060 |
0,070 |
0,080 |
0,095 |
0,110 |
0,140 |
0,170 |
0,200 |
0,260 |
В |
0,052 |
0,058 |
0,065 |
0,075 |
0,085 |
0,100 |
0,120 |
0,130 |
0,170 |
0,200 |
0,250 |
0,320 |
А |
0,065 |
0,075 |
0,085 |
0,095 |
0,110 |
0,130 |
0,150 |
0,180 |
0,220 |
0,260 |
0,320 |
0,400 |
Контроль
зубців по постійній хорді здійснюється
по середині зубчастого вінця. При
вимірюванні товщини зубця і вимірювальної
висоти на зовнішньому торці колеса
найменше
відхилення товщини зубця Ес
і
допуск на товщину зубця Тс
збільшують
у відношенні
.
Допуск на радіальне биття зубчастого вінця Fr для конічних коліс вибирається по табл. 7.30.
Таблиця 7.30 - Допуск на радіальне биття зубчастого вінця Fr для конічних коліс, мм
Ступінь кінематичної точності |
Середній нормальний модуль mn, мм |
Середній ділильний діаметр dm, мм |
||
|
|
До 125 |
125...400 |
400...800 |
7 |
1,0...3,5 |
0,036 |
0,050 |
0,063 |
|
3,5...6,3 |
0,040 |
0,056 |
0,071 |
|
6,3... 10,0 |
0,045 |
0,063 |
0,080 |
8 |
1,0...3,5 |
0,045 |
0,063 |
0,080 |
|
3,5...6,3 |
0,050 |
0,071 |
0,090 |
|
6,3...10,0 |
0,056 |
0.080 |
0,100 |
9 |
1,0...3,5 |
0,056 |
0,060 |
0,100 |
|
3,5...6,3 |
0,063 |
0,090 |
0,112 |
|
6,3... 10,0 |
0,071 |
0,100 |
0,125 |
Граничне відхилення кроку зачеплення fpt вибирають по табл. 7.31.
Таблиця 7.31 - Граничні відхилення кроку зачеплення fpt, мм
Ступінь точності по нормах плавності |
Середній нормальний модуль тп, мм |
Середній ділильний діаметр dm, мм |
||
|
|
До 125 |
125...400 |
400... 800 |
6 |
1,0...3,5 |
±0,010 |
±0,011 |
±0,013 |
|
3,5...6,3 |
±0,013 |
±0,014 |
±0,014 |
|
6,3... 10,0 |
±0,014 |
±0,016 |
±0,018 |
7 |
1,0...3,5 |
±0,014 |
±0,016 |
±0,018 |
|
3,5...6,3 |
±0,018 |
±0,020 |
±0,020 |
|
6,3... 10,0 |
±0,020 |
±0,022 |
±0,025 |
8 |
1,0...3,5 |
±0,020 |
±0,022 |
±0,025 |
|
3,5...6,3 |
±0,025 |
±0,028 |
±0,028 |
|
6,3...10,0 |
±0,028 |
±0,032 |
±0,036 |
9 |
1,0...3,5 |
±0,028 |
±0,032 |
±0,036 |
|
3,5... 6,3 |
±0,036 |
±0,040 |
±0,040 |
|
6,3...10,0 |
±0,040 |
±0,045 |
±0,050 |
Допуск на накопичену похибку кроку Fp вибирають по табл. 7.32.
Таблиця 7.32 - Допуск на накопичену похибку кроку Fp, мм
Ступінь кінематичної точності |
Середній нормальний модуль тп, мм |
Середній ділильний діаметр d, мм |
|||||
32...50 |
50...80 |
80... 160 |
160...315 |
315...630 |
630...1000 |
||
6 |
1...16 |
0,022 |
0,025 |
0,032 |
0,045 |
0,063 |
0,080 |
7 |
1...25 |
0,032 |
0,036 |
0,045 |
0,063 |
0,090 |
0,112 |
8 |
1...25 |
0,045 |
0,050 |
0,063 |
0,090 |
0,125 |
0,160 |
Сумарні розміри плями контакта по довжині і висоті зубця у відсотках вибирають по табл. 7.33.
Таблиця 7.33 - Сумарні розміри плями контакту
Ступінь точності за нормами контакту |
По довжині зубців, % не менш |
По висоті зубців, % не менш |
6, 7 |
60 |
65 |
8, 9 |
50 |
55 |
