- •1 Обсяг і зміст курсової роботи
- •2 Технічний опис складальної одиниці
- •3 Загальні вимоги до розробки технічних вимог до виробу (машини), його складальних одиниць та деталей
- •4 Рекомендації з призначення посадок для гладких циліндричних з’єднань
- •4.1 Розрахунок загальних характеристик посадок гцз
- •4.2 Посадки з зазором
- •4.2.1 Рекомендації з призначення посадок із зазором
- •4.2.2 Розрахунок посадок з зазором (підшипник ковзання)
- •4.3 Посадки з натягом
- •4.3.1 Рекомендації з призначення посадок з натягом
- •4.3.2 Розрахунок посадки з натягом
- •4.4 Перехідні посадки
- •4.4.1 Рекомендації з призначення перехідних посадок
- •4.4.2 Розрахунок імовірності виникнення натягу або зазору в перехідній посадці
- •5 Рекомендації з призначення посадок стандартних деталей машин
- •5.1 Рекомендації з призначення посадок підшипників кочення
- •5.2 Рекомендації з призначення посадок нарізних з'єднань
- •5.3 Рекомендації з призначення посадок шпонкових з'єднань
- •5.4 Рекомендації з призначення посадок шліцьових з'єднань
- •6 Проектування спеціальних вимірювальних засобів для контролю деталей
- •6.1 Розрахунок гладких калібрів для контролю деталей
- •6.2 Розрахунок шліцьових калібрів
- •7 Вимоги до оформлень робочих креслень деталей
- •7.1 Рекомендації з оформлення робочого креслення вала
- •7.1.1 Нормування відхилень форми циліндричної поверхні
- •7.1.2 Нормування відхилень розташування
- •7.1.3 Нормування шорсткості поверхні
- •7.1.4 Незазначені граничні відхилення
- •7.2 Рекомендації з оформлення робочих креслень зубчастих та черв'ячних коліс
- •7.2.1 Визначення чисельних значень технічних вимог
- •7.2.2 Контроль точності виготовлення циліндричних зубчастих коліс
- •7.2.3 Контроль точності виготовлення конічних зубчастих коліс
- •7.2.4 Контроль точності виготовлення черв'ячних коліс
- •7.2.5 Шорсткість поверхонь і точність обробки
- •7.3 Рекомендації з оформлення робочих креслень стаканів і кришок
- •7.3.1 Втулки і кільця
- •7.3.2 Стакани
- •7.3.3 Кришки підшипників
- •8 Призначення універсальних вимірювальних засобів для контролю деталей
- •9 Складання і розрахунок розмірних ланцюгів
- •9.1 Складання розмірного ланцюга. Умовне графічне зображення розмірного ланцюга
- •9.2 Розрахунок розмірних ланцюгів методом повної взаємозамінності
- •9.3 Розрахунок розмірних ланцюгів теоретико-імовірносним методом
- •9.4 Розрахунок розмірних ланцюгів методом регулювання
- •10 Вказівки по оформленню курсової роботи
- •11 Порядок представлення і захисту курсової роботи.
- •12 Перелік рекомендованої літератури
- •12.1 Перелік державних стандартів срср, які можуть бути використаними під час виконання курсової роботи
- •12.2 Перелік стандартів сев, які можуть бути використаними під час виконання курсової роботи
- •13 Контрольні питання
- •Перелік посилань
- •A.1 Вибір і обгрунтування посадок
- •A.2 Розрахунок і проектування гладких граничних калібрів
- •А.З Розрахунок розмірного ланцюга
- •A.5 Технічний опис конструкції, технічні умови і послідовність складання складальної одиниці
- •А.6 Обгрунтування технічних вимог до деталей
- •Висновок
7.1.3 Нормування шорсткості поверхні
Для забезпечення взаємозамінності призначення шорсткості поверхні може виконуватися в залежності від точності сполучення (посадки) і точності обробки (квалітету). Прямого зв'язку між ними не існує, однак при виборі шорсткості поверхні варто враховувати, що значення Rz повинне складати деяку частину допуску відповідного розміру (Тр).
Шорсткість поверхні нормується ГОСТ 2789-73 і характеризується шістьма параметрами, однак на практиці в більшості випадків обмежують лише висотні параметри Ra і Rz, переважні значення яких приведені в табл. 7.5.
Таблиця 7.5 - Переважні значення параметрів шорсткості згідно з ГОСТ 2789-73
Параметр |
Переважні значення, мкм |
Rz, Rmax |
400; 200; 100; 50; 25; 12.5; 6,3; 3,2; 1,6; 0,8; 0,6; 0,4; 0,2; 0,05; 0,025 |
Ra |
100; 50; 25; 12,5; 6,3; 3,2; 1,6; 0,8; 0,4; 0,2; 0,1; 0,05; 0,025; 0,012 |
Вибір параметрів Rz,Rm і Ra доцільно робити саме з переважних значень, тому що їм відповідають номінальні значення шорсткості зразків порівняння.
На підставі практичного досвіду рекомендовано вибирати величину Rz в залежності від квалітета деталі за співвідношеннями: для 5-10 квалітетів Rz<0,25Tp; для квалітетів грубіше 10 Rz< 0,125Tp. Якщо обмежується відхилення форми (Тф) чи відхилення розташування (Тп), то відповідно повинна бути обмежена і шорсткість поверхні. У цьому випадку RZ=(0,2-0,5)Tф і RZ=(0.2-0.5)Тn Ці міркування ілюструються табл. 7.6.
Позначення шорсткості поверхні на кресленні проставляється за ГОСТ 2.309-73.
У табл. 7.6 як параметр шорсткості дається Ra. Якщо є необхідність простановки на кресленні параметра Rz, то його можна вибрати, орієнтуючись на дані табл. 7.7.
Таблиця 7.6 - Мінімальні вимоги до шорсткості поверхні в залежності від допуску розміру і форми
Допуск розміру по квалітету |
Допуск форми в % від допуску розміра |
Номінальні розміри, мм |
|||
До18 |
Понад 18 до 50 |
Понад 50 до 120 |
Понад 120 до 500 |
||
Значення Ra, мкм не більш |
|||||
ІТЗ |
100 |
0,2 |
0,4 |
0,4 |
0,8 |
60 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,4 |
|
40 |
0,05 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
ІТ4 |
100 |
0,4 |
0,8 |
0,8 |
1,6 |
60 |
0,2 |
0,4 |
0,4 |
0,8 |
|
40 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,4 |
|
ІТ5 |
100 |
0,4 |
0,8 |
1,6 |
1,6 |
60 |
0,2 |
0,4 |
0,8 |
0,8 |
|
40 |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0,4 |
|
ІТ6 |
100 |
0,8 |
1,6 |
1,6 |
3,2 |
60 |
0,4 |
0,8 |
0,8 |
1,6 |
|
40 |
0,2 |
0,4 |
0,4 |
0,8 |
|
ІТ7 |
100 |
1,6 |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
60 |
0,8 |
1,6 |
1,6 |
3,2 |
|
40 |
0,4 |
0,8 |
0,8 |
1,6 |
|
ІТ8 |
100 |
1,6 |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
60 |
0,8 |
1,6 |
3,2 |
3,2 |
|
40 |
0,4 |
0,8 |
1,6 |
1,6 |
|
ІТ9 |
100 і 60 |
3,2 |
3,2 |
6,3 |
6,3 |
40 |
1,6 |
3,2 |
3,2 |
6,3 |
|
25 |
0,8 |
1,6 |
1,6 |
3,2 |
|
ІТ10 |
100 і 60 |
3,2 |
6,3 |
6,3 |
6,3 |
40 |
1,6 |
3,2 |
3,2 |
6,3 |
|
25 |
0,8 |
1,6 |
1,6 |
3,2 |
|
ІТ11 |
100 і 60 |
6,3 |
6,3 |
12,5 |
12,5 |
40 |
3,2 |
3,2 |
6,3 |
6,3 |
|
25 |
1,6 |
1,6 |
3,2 |
3,2 |
|
ІТ12 i ІТ13 |
100 і 60 |
12,5 |
12,5 |
25 |
25 |
40 |
6,3 |
6,3 |
12,5 |
12,5 |
|
ІТ14 i ІТ15 |
100 і 60 |
12,5 |
25 |
50 |
50 |
40 |
12,5 |
12,5 |
25 |
25 |
|
ІТ16 i ІТ17 |
100 і 60 |
25 |
50 |
100 |
100 |
Таблиця 7.7 - Співвідношення значень параметрів Ra і Rz
Ra, мкм |
Rz, Rmax, мкм |
до 0,025 |
до 0,10 |
понад 0,025 до 0,4 |
понад 0,1 до 1,6 |
понад 0,4 до 3,2 |
понад 1,6 до 12,5 |
понад 3,2 до 12,5 |
понад 12,5 до 50 |
понад 12,5 до 100 |
понад 50 до 400 |