7 Вимоги до оформлень робочих креслень деталей

7.1 Рекомендації з оформлення робочого креслення вала

Відповідно до вимог з виконання курсової роботи необхідно привести робоче креслення вала, що входить до складальної одиниці. На кресленні вала необхідно проставити всі розміри, шорсткість поверхні, допуски форми і розташування поверхонь, вказати необхідні технічні вимоги. Приклад виконання креслення вала приведений на рис. 7.1.

Розміри вала проставляються відповідно до обраних раніше посадок. Граничні відхилення для розмірів та обраних посадок визначаються згідно з ГОСТ 25346-82. Інші розміри проставляються на підставі аналізу складальної одиниці і нанесених в завданні умовних співвідношень (з урахуванням масштабу) і коректуються згідно з ГОСТ 6636-69.

Різьбова ділянка вала, розмір і переріз шпонкового пазу, розмір шліцьової ділянки вала і переріз цієї ділянки оформлюються на підставі рекомендацій, приведених у розділі 5.

7.1.1 Нормування відхилень форми циліндричної поверхні

Вибір допуску форми залежить від конструктивних і технологічних вимог і зв'язаний з допуском розміру. Допуск форми циліндричної поверхні (допуск циліндричності, крутлості, профілю поздовжнього перетину) призначається в тому випадку, коли його значення менше допуску на розмір цієї поверхні.

Встановлено такі рівні відносної геометричної точності форми і розташування, що характеризуються співвідношенням між допуском форми і допуском розміру: А - нормальна, коли для допуску форми використовується приблизно 60% від допуску розміру; В - підвищена (використовується приблизно 40% допуску розміру) і С - висока (використовується приблизно 25% допуску розміру). Для циліндричних поверхонь допуски форми для рівнів відносної геометричної точності А, В та С складають відповідно 30, 20 і 12% від допуску розміру, тому що допуск форми обмежує відхилення радіуса, а допуск розміру - відхилення діаметра.

Числові значення допусків форми циліндричних поверхонь приведені в ГОСТ 24643-81. Фрагмент таблиці стандарту для найбільш застосовуваних ступенів точності і розмірів приведений у табл. 7.1.

Таблиця 7.1 - Допуски циліндричності, круглості і профілю повздовжнього перетину згідно з ГОСТ 24643-81

Інтервали розмірів, мм	Ступінь точності
	3	4	5	6	7	8	9	10	11
	Допуски, мкм
понад 3 до 10	1	1,6	2,5	4	6	10	16	25	40
понад 10 до 18	1,2	2	3	5	8	12	20	30	50
понад 18 до 30	1,6	2,5	4	6	10	16	25	40	60
понад 30 до 50	2,0	3	5	8	12	20	30	50	80
понад 50 до 120	2,5	4	6	10	16	25	40	60	100

Співвідношення між квалітетом розміру і ступенем точності форми для різних рівнів відносної геометричної точності приведені в табл. 7.2.

Таблиця 7.2 - Співвідношення між квалітетом розміру і ступенем точності форми

Квалiтет	Рівень відносної точності	Ступінь точності	Квалiтет	Рівень відносної точності	Ступінь точності	Квалiтет	Рівень відносної точності	Ступінь точності
4	А	3	7	А	6	10	А	9
	B	2		B	5		B	8
	С	1		С	4		С	7
5	А	4	8	А	7	11	А	10
	В	3		В	6		В	9
	С	2		С	5		С	8
6	А	5	9	А	8	12	А	11
	В	4		В	7		В	10
	С	3		С	6		С	9

Застосування того чи іншого рівня геометричної точності визначається експлуатаційними вимогами:

А - у рухомих з'єднаннях при невеликих швидкостях переміщення і навантаженнях для поверхні з'єднань з натягом і перехідними посадками при частих складаннях і розбираннях;

В - у рухомих з'єднаннях при середніх швидкостях переміщення і навантаженнях, у з'єднаннях з натягом і перехідними посадками при підвищених вимогах до точності і міцності в умовах великих швидкостей і вібрацій;

С - у рухомих з'єднаннях при великих швидкостях і навантаженнях, у нерухомих з'єднаннях при високих вимогах до точності і міцності в умовах великих швидкостей і навантажень, ударів, вібрацій.

Вибір ступіню точності виконується відповідно до даних табл. 7.2 і за наступними рекомендаціями:

а) 3, 4 ступені точності - опорні і тертьові поверхні відповідальних деталей, заплічики валів під особливо точні підшипники;

б) 5, 6 ступені точності - опорні і тертьові поверхні відповідальних деталей, заплічики валів під точні підшипники, фланці валів двигунів;

в) 7 ступінь точності - опорні і тертьові поверхні машинобудівних деталей, заплічики валів і корпусів під підшипники звичайної точності;

г) 8, 9 ступені точності - мало відповідальні робочі поверхні деталей;

д) 10, 12 ступені точності - плоскі поверхні під установлення прокладок, під арматуру і т.і., вільні поверхні.