1.8 Инструкционно-технологическая карта
При выполнении сварки стыковых швов необходимо приступать к работе после прохождения вводного инструктажа и правильное организовать свое рабочее место, приготовить необходимый слесарный инструмент, проверить исправность сварочного оборудования.
Таблица 3 - Инструкционно-технологическая карта
Номер операции |
Название операции |
Графическое изображение |
Инструменты и материалы |
1 |
Очистка металла от грязи |
|
Углошлифовальная машина |
2 |
Правка металла на листогибочном стане |
|
Листогибочный стан |
3 |
Разметка согласно чертежу.
|
|
Измерительная рулетка, мел |
4 |
Резка металла для получения заготовок по разметке. |
|
Машина газовой резки СG-1 |
Продолжение таблицы 3
5 |
Сборка
-установка зазора между листами 2-3 мм с помощью струбцин, скоб или другим способом. -выполнение прихватки длиной 50 - 80 мм
-установка выводных планок длиной 100 - 120 мм и шириной 60 - 120 м -контроль сборки листа с помощью шаблона
-зачистка под сварку около шовной зоны металла на расстоянии 20 мм до металлического блеска |
|
Сборочный пост
Шаблон УШС
Углошлифовальная машинка |
6 |
Сварка - Сварка многослойного соединения , двухстороннего с двумя симметричными скосами кромок, обратноступенчатым способом, от середины к краям.
- Заполнение корневого шва. - Сварка второго корневого валика. Заполнение разделки. После сварки корня шва перейти на больший диаметр электрода, если позволяет ширина корневого валика. При Х-образной разделке необходимо чередовать сварку с обеих сторон. Чем чаще чередовать, тем меньше поводки изделия. Минимальное количество кантовок - 3 раза: 1) 1/3 разделки с корня шва с одной стороны - 1-я кантовка. 2) 1/2 разделки с другой стороны корня шва - 2-я кантовка. 3) Окончательное заполнение разделки с начальной стороны - 3-я кантовка. 4) Окончательное заполнение второй стороны.
|
|
|
Продолжение таблицы 3
|
Каждый наплавленный слой необходимо тщательно зачищать от шлака, брызг и окалины. Сварка лицевого валика (слоя). Для завершения всего шва правильной формы или по заданному техпроцессу необходимо предпоследний валик закончить так, чтобы оставить незаполненную разделку от 2 мм до -0,5 мм. Это необходимо для качественного формирования лицевого слоя |
|
|
7 |
Очистка Очистить сварочные швы |
|
Шлифовальная машинка |
8 |
Поверка качества шва
Внутренний
Наружный |
|
Машинное масло, "Сканер" - модель "УДЗ-71" |
9 |
Складирование Отправляют изделие на дальнейшую сборку балкии |
|
Кран |
3.3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
3.1 Эскиз заготовки
Рисунок 22 - Эскиз заготовки
3.2 Техническое описание изделия
Заготовка для фланца. Лист марки стали Ст3, толщиной 10мм.
3.3 Чертеж заготовки
Рисунок 23 - Чертеж заготовки фланца
3.4 Обоснование выбора методов и приемов, способов сварки
Кислородная резка - процесс сгорания металлов и их сплавов в струе технически чистого кислорода.
Кислородная резка является одним из наиболее распространённых процессов газопламенной обработки металлов. Она широко используется в металлообработке и металлургии при резке листов, заготовок профильного проката, труб и т.д.
При резке в качестве горючего газа используется как ацетилен, так и газы - заменители ацетилена (пропан-бутан, природный газ и др.).
Различают два вида кислородной резки: разделительная и поверхностная.
При разделительной резке образуются сквозные разрезы, а при поверхностной – канавки круглого очертания. Производим разделительную резку. Разделительная резка производится без и со скосом кромок под сварку, а поверхностная бывает либо сплошной, когда обрабатывается вся поверхность заготовки за один проход, либо выборочной с удалением поверхностного слоя металла.
Кислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода. Металл при резке нагревают пламенем, которое образуется при сгорании какого-либо горючего газа в кислороде. Кислород, сжигающий нагретый металл, называют режущим. В процессе резки струю режущего кислорода подают к месту реза отдельно от кислорода, идущего на образование горючей смеси для подогрева металла. Процесс сгорания разрезаемого металла распространяется на всю толщину, образующиеся окислы выдуваются из места реза струёй режущего кислорода. Металл, подвергаемый резке кислородом, должен удовлетворять следующим требованиям: температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления; окислы металла должны иметь температуру плавления ниже, чем температура плавления самого металла, и обладать хорошей жидкотекучестью; металл не должен иметь высокой теплопроводности. Хорошо поддаются резке низкоуглеродистые стали.
Рисунок 24 - Схема процесса газокислородной резки: 1- режущий мундштук; 2- режущий кислород; 3- разрезаемый металл; 4 - подогревательный мундштук; 5 - подогревательное пламя; 6 - шлаки
Таблица № 7 Характеристики разрезаемости углеродистых и легированных сталей
Группа сталей |
Сэ |
Марка стали |
Технологические особенности процесса резки |
1 |
До 0,54 |
Стали углеродистые обыкновенного качества марок Ст1 – по Ст5 по ГОСТ 380-88 |
Резка без технологических ограничений |
0,40 - 0,54 |
Стали низколегированные марок 09Г2С;14Г2; 09Г2СД; 15ГФ И др. по ГОСТ19282 - 73 |
||
Стали легированные марок 15Х; 20Х; 15Г; 15ХМ; 12ХН2 и др. по ГОСТ 4543 - 73 |
|||
2 |
0,54 – 0,70 |
Стали углеродистые обыкновенного качества марок Ст6; сталь 35 – 50 по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380 - 88 |
Предварительный или сопутствующий подогрев до 1500С, охлаждение на воздухе. Возможно, резка без подогрева на понижающей скорости и с последующим отжигом или отпуском |
|
|
Легированные стали марок 30Х; 35Х; 18ХГ; 25ХГТ и др. по ГОСТ 4543 - 71 |
|
3 |
0,70 – 0,94 |
Сталь55; 60;38ХА; 40Х – 50Х; 35Г2; 45ХН; 38Х2Ю; 35ХГСА |
Предварительный подогрев до 250 - 3500 С, последующие медленное охлаждение под асбестовым полотном или в песке |
4 |
› 0,94 |
35ХС; 38ХС;40ХС;50ХГСА; 50ХГФА; 12Х2Н3МА и д.рр |
Предварительный подогрев 3500С, с последующим охлаждением в печи |