СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРКИ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ.
1.1	Эскиз изделия……………………………………………………………………….
1.2	Техническое описание изделия……..……………………………...………………..
1.3	Чертеж изделия……….……………………...……………………..…………………..
1.4	Обоснование выбора методов и приемов, способов сварки…………….………..
1.5	Обоснование выбора материалов для изготовления изделия…………………….
1.6	Обоснование выбора оборудования, инструментов, приспособлений……...……
1.7	Алгоритм трудовых действий электросварщика………………………………..….
1.8	Технологическая карта………………………………………………………………...
2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ резки конструкции из углеродистой стали.
2.1	Эскиз изделия…………………………………………………………………………
2.2	Техническое описание изделия……………………………...………………………..
2.3	Чертеж изделия……….……………………………………………...……………..
2.4	Обоснование выбора методов и приемов, способов сварки……….……………..
2.5	Обоснование выбора материалов для изготовления изделия…………………….
2.6	Обоснование выбора оборудования, инструментов, приспособлений……...……..
2.7	Алгоритм трудовых действий электросварщика…………………………………….
2.8	Технологическая карта………………………………………………………………...
4 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
5ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время в строительстве, как правило, используют металлоконструкции. Одной из разновидности металлоконструкции является балка. Балки производятся нескольких типов: прокатные либо прессованные, клепаные либо сварные. Последние две группы объединяются под общим названием – составные. Именно эти балки наиболее популярны и применяются повсеместно. Сварные балки, обычно собираются из горизонтальных полок и стенки, также они имеют, могут иметь ребра жесткости. Сварные балки имеют меньший вес, чем клепаные, и к тому же стоят дешевле. Актуальность темы, при сварке балок обычно используют прямой сварной стык. На первом этапе собираются элементы, имеющие поперечные швы. Сваривать их необходимо по отдельности: отдельно стыки поясов, стыки стенки, отдельно делается приварка ребер жесткости. Связано это с тем, что такие поперечные соединения дают усадку с максимальным значением.

Сварка является одним из наиболее распространенных технологических процессов соединения материалов, благодаря которому создано много новых изделий, машин и механизмов.

Повышение производительности труда в области с производства достигается механизацией и автоматизацией самих процессов, т.е. переходом от ручного труда сварщика к механизированной, и комплексной механизацией, включающей механизацию заготовительных, сборочных, сварочных, отделочных, вспомогательных и контрольных операций.

В данной письменной экзаменационной работе мной будет раскрыта тема: «Описание технологических процессов электрогазосварки конструкции из легированной стали, электросварки на автоматических машинах под флюсом, кислородной резки деталей из углеродистой стали».

Цель письменной экзаменационной работы:

1. описать технологический процесс электросварки конструкции из легированной стали.

2. описание технологического процесса кислородной резки из углеродистой стали.

3. Исходя из целей, были определены задачи письменной экзаменационной работы:

1. Прочитать чертеж, определить сварные позиции, способ сварки и резки.

2. Изучить оборудование сварочного поста для ручной и, кислородной резки для изготовления конструкции.

3. Обосновать выбор методов, приемов методов и способов для ручной дуговой сварки, и кислородной резки.

4. Обосновать выбор оборудования инструментов и приспособлений для ручной дуговой сварки и кислородной резки.

5. Обосновать выбор материалов для изготовления изделия.

6. Составить алгоритм трудовых действий выполнение сварки стыка балки.

7. Выполнить расчет экономической эффективности экономического процесса.

8. Определить требования безопасности труда при выполнении электрогазосварочных и газорезательных работ.

Разработать электронный учебный материал, в котором подробно представлен каждый этап технологического процесса выполнения кислородной резки деталей из углеродистой стали.

1.1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРКИ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

1.2 Эскиз двутавровой балки

Рисунок 1- Эскиз двутавровой балки

1.3 Эскиз стыкового соединения стенки балки

Рисунок 2- Эскиз стыкового соединения

2. Техническое описание детали

Стенка для двутавровой балки изготовлена из легированной стали марки 09Г2С. Высота стенки балки 2000мм. Стенка балки сваривается продольным швом.

2. Чертеж стыкового соединения.

Рисунок 3-Чертеж стыкового соединения.

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МЕТОДОВ И ПРИЕМОВ, СПОСОБОВ СВАРКИ

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом – дуга горит между стержнем электрода и основным металлом. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в металлическую ванну. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода, образуя газовую защитную атмосферу вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла. Металлическая и шлаковая ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и образуется сварочный шов. Жидкий шлак после остывания образует твердую шлаковую корку (рисунок 4) .

Рисунок 4-Сущность электродуговой сварки

Преимущество:

Основное преимущество этого метода сварки – мобильность. Оборудование для ручной сварки компактно и легко поддается транспортировке. Исследуя длинные электрические кабели, можно перемещаться по территории объекта, а также выполнять сварочные работы в труднодоступных местах.

Недостатки:

К недостаткам ручной сварки можно отнести низкий КПД, зависимость качества выполняемой работы от квалификации сварщика, слабые гигиенические характеристики.

2. Обоснование выбора материалов для изготовления изделия

Сталь марки 09Г2С - Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций, марка стали 09Г2С широко применяется при производстве труб и другого металлопроката. При ответственных конструкциях

Таблица 1.- Технологические характеристики горелки для сварки легированных сталей

Тип электродов	Марка электродов	Род тока и полярность	Положение сварки	Коэффициент наплавки αн,г	Вид конструкций
Э-50А	УОНИ 13/55	Постоянный обратной полярности	Все	10,5	Особо ответственных конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

Для сварки стыкового соединения согласно таблице берем электроды типа Э-50А марки УОНИ 13/55, которые предназначены для сварки особо ответственных конструкций, из легированных сталей.

2. Обоснование выбора оборудования, инструментов, приспособлений

Сварочный пост — это рабочее место сварщика, оснащенное комплектом технологически связанного между собой оборудования, необходимыми приспособлениями и инструментом. Сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.

На основании выбора электродов, сварку можно выполнять на постоянном токе обратной полярности (таблица 1)

Для выполнения сварки, необходимо следующие оборудование:

выпрямитель, машина для резки, 3-х валковая листогибочная машина (вальцы) ИБ2220В

Сварку данной конструкции выполняем на постоянном токе с помощью выпрямителя ВДУ-1250.

Рисунок 5 - Выпрямитель ВДУ-1250

Назначение:

Выпрямитель сварочный универсальный, ВДУ-1250. Выпрямитель предназначен для использования в качестве источника питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов постоянным током.

Машина газовой резки CG—1 предназначена для механизации газокислородной резки стального листового материала при его раскрое одновременно двумя резаками, применяются для прямолинейной резки листов толщиной от 3 мм. Однако они могут использоваться и для вырезки сферических отверстий диаметром от 200 мм, наклонных резов.

Рисунок 6.- Машина для прямолинейной газовой резки листов CG-1

Если лист волнообразный, то устранение этого недочета выполняют на стане для правки листов.

Листоправильный станок UBR-40. Станок предназначен для правки листа толщиной до 40 мм без нагрева.

Рисунок 7 – Листоправильный станок UBR-40

Рисунок 8 - Печь для прокалки и просушки электродов

ПЕЧЬ ПСПЭ 50-400

Печь для прокалки и просушки электродов ПЕЧЬ ПСПЭ 50-400 необходима для восстановления всех свойств электрода. Прокалки и просушка осуществляется при температурном режиме от 100⁰С до 400⁰ С. неравномерность температуры по объему рабочего пространства с учетом точности автоматического регулирования в интервале температур 100°-400°С не превышает ±10°.

УДЗ-71 ультразвуковой высокочастотный томограф ультразвуковой дефектоскоп с цифровыми фокусирующими антенными решетками и томографической обработкой данных для контроля металлов и пластмасс. Однозначно удобный и приятный в эксплуатации прибор для решения большинства задач ультразвуковой дефектоскопии.

Рисунок 9 - Ультразвуковой высокочастотный томограф УДЗ-71

Так же применяем следующие инструменты: шлифовальная машина, рулетка, чертилка, сборочные струбцины, машинное масло, лупа, металлическая щетка.