- •Содержание
- •Введение
- •2 Расчетно-техническая часть
- •2.1 Корректирование режимов то и текущего ремонта
- •2.2 Расчет годовой и суточной программы ремонта
- •2.3 Расчет годовой трудоёмкости
- •2.4 Определение количества исполнителей на объекте проектирования
- •3 Организационно – техническая часть
- •3.1 Выбор метода организации производства и определения числа постов
- •3.2 Расчет технологического оборудования
- •3.3 Подбор технологического оборудования и организационной оснастки
- •3.4 Расчет площади производственной базы атп
- •3.5 Разработка технологического процесса то и ремонта автомобилей
- •3.6 Составление технологической карты
- •3.7 Техника безопасности и производственная санитария
- •3.8 Разработка планов технологической эксплуатации.
- •3.9 Технико-экономические показатели объекта проектирования
- •1 Общая часть
- •Характеристика и назначение объекта проектирования
- •Техническая характеристика подвижного состава
- •Заключение
- •Список литературы
2 Расчетно-техническая часть
2.1 Корректирование режимов то и текущего ремонта
Исходными данными для разработки курсового проекта является группа показателей, часть из которых принимается из задания на проектирование, другая часть принимается по нормативной литературе.
Оптимальные режимы ТО и ремонта конкретных условий эксплуатации устанавливают корректированием режимов с помощью коэффициентов зависимости от следующих факторов:
К1 – категория условий эксплуатации;
К2 – модификация подвижного состава и организации его работы;
К3 – природно-климатических условий;
К4 – изменения трудоемкости в зависимости от пробега с начала эксплуатации;
К4/ - изменения простоев в ТО и ТР в зависимости от пробега с начала эксплуатации;
К5 – изменения трудоемкости ТО и ТР в зависимости от размера автотранспортных предприятий.
Таблица 1 - Коэффициенты корректирования режимов ТО и
ремонта
Коэффициенты |
К1 |
К2 |
К3 |
К4 |
К4/ |
К5 |
Показатели |
||||||
Периодичность ТО |
0,9 |
- |
0,81 |
- |
- |
- |
Удельная трудоемкость ТО и ТР |
1,1 |
1,2 |
1,43 |
1,1 |
1,2 |
1,15 |
Пробег до капитального ремонта |
0,9 |
1,1 |
0,8 |
- |
- |
- |
Таблица 2 – Исходные нормативы режимов ТО и ремонта
подвижного состава ЛАТП
Нормативы |
Lcc |
Lнто-1 |
Lнто-2 |
Lнкр |
tнео |
tнто-1 |
tнто-2 |
|
tнсо |
Днкр |
Днто и тр |
Единица измерения |
км |
км |
км |
км |
чел×час |
чел× час |
чел×час |
чел×час |
чел×час |
дни |
дни |
ЖУК А11 |
110 |
3500 |
10000 |
150000 |
0,35 |
3,5 |
11,6 |
4,2 |
5,8 |
18 |
3 |
Lсс
– среднесуточный пробег автомобиля,
км;
Lнто-1 – нормативный пробег до ТО-1, км;
Lнто-2 – нормативный пробег до ТО-2, км;
Lнкр – нормативный пробег до капитального ремонта, км;
tнео – нормативная трудоемкость ежедневного обслуживания, чел×час;
tнто-1 – нормативная трудоемкость ТО-1, чел×час;
tнто-2 – нормативная трудоемкость ТО-2, чел×час;
- нормативная трудоемкость текущего ремонта, чел×час;
tнсо – нормативная трудоемкость сезонного обслуживания, чел×час;
Днкр – дни простоя автомобиля в капитальном ремонте, дни;
Днто и тр – дни простоя автомобилей в техническом обслуживание и текущем ремонте.
Скорректированный пробег до первого технического обслуживания L/то-1 ,км , вычисляют по формуле [2, с.15]
L/то-1 = Lнто-1 × К1 × К3 (1)
где К1 – коэффициент корректирования;
К3 – коэффициент корректирования.
L/то-1 = 3500 × 0,9 × 0,81 = 2550 км
Скорректированный пробег до второго технического обслуживания L/то-2, км, вычисляют по формуле [2, с. 15]
L/то-2 = Lнто-2 × К1 × К3 (2)
где Lнто-2 – нормативный пробег до ТО-2.
L/то-2 = 10000 × 0,9 × 0,81 = 7290 км
Скорректированный пробег до капитального ремонта L/кр, км, вычисляют по формуле [2, c. 15]
L/кр = Lнкр × К1 × К2 × К3 (3)
где Lнкр – нормативный пробег до капитального ремонта, км.
L/кр = 150000 × 0,9 × 1,1 × 0,8 = 118800 км
Средний пробег до капитального ремонта Lсс , км, вычисляют по формуле [2, с. 17]
(4)
где Ан – количество новых автомобилей, шт;
Ас – количество автомобилей, прошедших капитальный ремонт, % (задание на проектирование);
Асп – списочное количество автомобилей в парке, шт (задание на проектирование).
Зная процент автомобилей прошедших капитальный ремонт по формуле [2. с 17] вычисляют количественное значение этого показателя.
(5)
Количество автомобилей Ан, шт, вычисляют по формуле [2, с.27]
Ан = Асп - Ас (6)
Ан = 24 – 14 = 10 шт
Коэффициент кратности ТО-1 Ккто-1 вычисляют по формуле [2, с. 18]
(7)
где L/то-1 – корректированный пробег до ТО-1 (км);
Lсс – средний суточный пробег авто (км).
Коэффициент кратности ТО-2 Ккто-2 вычисляют по формуле [2, с. 18]
(8)
где
-
скорректированный пробег ТО-2, км.
Коэффициент кратности капитального ремонта Кккр вычисляют по формуле [2, с. 18]
(9)
где
- средний расчетный пробег до капитального
ремонта, км.
Расчетный пробег до ТО-1 Lрто-1, км, вычисляют по формуле [2, с. 19]
Lрто-1 = Lсс × Ккто-1 (10)
где Lсс - средний суточный пробег, км.
Lрто-1 = 110 × 23 = 2530 км
Расчетный пробег до ТО-2 Lрто-1, км, вычисляют по формуле [2, с. 18]
Lpто-2 = Lрто-1 × Ккто-2 (11)
где Lрто-1 – расчетный пробег до ТО-1, км.
Lpто-2 = 2530 × 3 = 7590 км
Расчетный пробег до капитального ремонта Lккр, км, вычисляют по формуле [2, с. 18]
Lркр = Lрто-2 × Кккр (12)
где Lрто-2 – расчетный пробег до ТО-2, км.
Lккр = 7590 × 16 = 121440 км
Полученные значения коэффициентов кратности и среднесуточного пробега заносим в таблицу 3.
Таблица
3 – Коэффициенты кратности и среднесуточного
пробега
подвижного состава
Показатели |
Пробег в км |
Коэффициент кратности |
|||
Нормативный |
Скорректированный |
Расчетный |
|||
Среднесуточный пробег |
- |
- |
110 |
- |
|
Пробег до ТО-1 |
3500 |
2550 |
2530 |
23 |
|
Пробег до ТО-2 |
10000 |
|
7590 |
3 |
|
Пробег до КР |
150000 |
|
121440 |
16 |
|
Корректирование
режимов трудоемкости ТО и ТР.
Скорректированную трудоемкость ежедневного обслуживания
чел×час, вычисляют
по формуле [2, с. 16]
(13)
где
-
нормативная трудоемкость ЕО, чел×час.
t/ео = 0,35 × 1,2 × 1,15 = 0,5 чел×час
Скорректированную
трудоемкость ТО-1
,
чел×час, вычисляют по формуле [2, с. 18]
(14)
где
– нормативная трудоемкость ТО-1, чел×час.
= 3,5 × 1,2 × 1,15 = 4,8 чел×час
Скорректированную
трудоемкость ТО-2
,
чел×час, вычисляют по формуле [2, с. 19]
(15)
где
- нормативная трудоемкость ТО-2, чел×час.
= 11,6 × 1,2 × 1,15 = 16 чел×час
Скорректированную
трудоемкость ТР
,
чел×час, вычисляют по формуле [2, с. 19]
(16)
где
– нормативная трудоемкость текущего
ремонта, чел×час.
= 4,2 × 1,1 × 1,2 × 1,43 × 1,1 × 1,15 = 10 чел×час
Скорректированную
трудоемкость
,
чел×час вычисляют по формуле [2, с. 19]
=
×
×
(17)
где - нормативная трудоемкость сезонного обслуживания, чел×час.
= 8 чел×час
Коэффициент технической готовности по каждой марке автомобиля Ктг
вычисляют по формуле [2, с. 20]
(18)
где Lcc – среднесуточный пробег автомобиля, км;
Дто – количество дней простоя автомобиля в ТО и ТР.
= 1 / (1 + 110 (3/1000
+ 18/119810))
= 0,7
Количество дней простоя автомобиля в ТО Дто, дни вычисляют по формуле [2, с. 20]
Дто
= Днто
и тр ×
К4/
(19)
где Дто - количество дней простоя автомобиля в ТО.
Дто = 3 × 1,2 = 4 дней
Количество дней простоя автомобиля в КР, Дкр вычисляют по формуле [2, с. 20]
Дкр = Дн кр × К4/ (20)
где - Дкр количество дней простоя автомобиля в КР.
Дкр = 18 × 1,2 = 22 дня
Определения коэффициента использования парка машин Ки, вычисляют по формуле [2, с. 21]
Ки
(21)
где Дрг – количество дней работы автомобиля в году;
- коэффициент
снижения использования технически
исправных
автомобилей по организационным причинам.
Ки = 253/365 × 0,7 × 0,95 = 0,5
Годовой пробег парка машин Lпг , км , вычисляют по формуле [2, с. 22]
Lпг = 365 × Асп × Lсс × Ки (22)
где Асп – списочное количество автомобилей в парке, шт.
Lпг = 365 × 24 × 110 × 0,5 = 481800 км
