4. Техніка безпеки при свердлильних роботах

1. Перевірити заземленість верстату.

2. Працювати тільки на справному верстаті зі справними ріжучими інструментами та пристроями, бути одягненим в спец. одязі і в захисних окулярах.

3. На робочому місці має бути порядок, інструмент розкладений акуратно, зайвого нічого не має бути.

4. Місце роботи мусить бути не захаращеним посторонніми предметами.

5. Не здійснювати вимірювання деталі на ходу верстата.

6. Не змащувати верстат на ходу.

7. Не гальмувати шпиндель рукою

8. Не переключати коробку швидкостей на ходу верстата.

9. Після роботи прибрати робоче місце (вичистити верстат і змастити направляючі станини)

Питання для самоперевірки

1. Які форми заточки свердел по задній поверхні ви знаєте?

2. Для яких свердел здійснюється плоска заточка?

3. По якій поверхні заточуються розвертки?

4. Чому після заточки зубців необхідно здійснювати їх доводку?

Тема 4. Процес фрезерування.

Питання теми, що винесені для самостійної роботи:

5. Зношування циліндричних і торцевих фрез;

6. Заточка фрез;

7. Методика проектування фрез;

8. Техніка безпеки при фрезерних роботах.

Література:

1. В. А. Аршинов, Г.А. Алексеев «Резание металов и режущий инструмент», 1977р.

2. В.А. Гапонкін «Обробка резанием, металлорежущий инструмент и станки». «Машиностроение» 1990г.

За підсумками самостійного опрацювання вищезазначених питань

студент повинен:

А) Знати:

7. Що таке період стійкості фрез;

8. Які фактори спричиняють затуплення фрез;

9. По яких поверхнях різьба заточуються фрези;

10. Послідовність виконання розрахунків основних конструктивних розмірів фрез і геометричних параметрів різальної частини

Б) Уміти:

4. Здійснювати розрахунки основних конструктивних розмірів та геометричних параметрів різальної частини торцевих, дискових і кінцевих фрез та виконувати робочі креслення цих інструментів.

1. Знос і стійкість циліндрових фрез

Циліндрові, кінцеві, шліцьові, прорізні і фасонні фрези зношуються в основному по задній поверхні (мал. 246) (по передній поверхні зносу майже немає). При грубій обробці за критерій зносу береться оптимальний знос, при напівчистовій і чистовій обробці — технічний знос. При грубій обробці заготовок із сталі величина допустимого зносу або циліндрових швидкорізальних фрез , при напівчистовій . При грубою обробці заготовок з чавуну , при напівчистовій . Для циліндрових фрез, оснащених твердим сплавом, . Оптимальна стійкість для циліндрових фрез з швидкорізальних сталей Т = 120- 180 мін; для циліндрових фрез, оснащених твердим сплавом сплавом, стійкість Т — 180 мин.

Мал.. 246 Знос зуба фрези по задній поверхні

Знос і стійкість торцевих фрез

При торцевому фрезеруванні повний кут контакту зазвичай більше, ніж при циліндровому; стружка більший час стикається з передньою поверхнею, що і викликає поряд із зносом по задній поверхні фрези деякий знос і по передній поверхні. Найсильніше знос по передній поверхні виявляється при обробці заготовок із сталей на високих швидкостях різання при товщині зрізу > 0,08 мм і за наявності негативного переднього кута; при обробці заготовок з чавунів і із сталей з невисокими швидкостями різання і максимальною товщиною зрізу < 0,08 мм цей знос незначний. Як і для фрез інших видів основним і лімітуючим зносом для торцевих фрез є знос по задній поверхні.

Для торцевих фрез з швидкорізальної сталі середніми величинами максимально допустимого зносу по задній поверхні при обробці конструкційної сталі і чавуну є: 1,5—2 мм при грубій обробці; 0,3—0,5 мм при напівчистовій. Для торцевих фрез, оснащених пластинками з твердих сплавів, при обробці сталей , а при обробці чавунів . Залежність між швидкістю різання і стійкістю виражається загальною формулою (див. стор. 101).

Для торцевих фрез з твердим сплавом Т15К6 при обробці сталей m= 0,2; при обробці сірих чавунів (сплав ВК6) m = 0,32. Для торцевих фрез з швидкорізальних сталей оптимальна стійкість для торцевих фрез з пластинками з твердих сплавів .