- •Часть 2
- •9.1 Общие сведения 139
- •9.1 Общие сведения 144
- •Лекция 8 бетонные и железобетонные работы
- •Общие сведения
- •Опалубочные работы
- •Виды опалубки и состав процесса
- •Разборно-переставная (наиболее часто встречается)
- •Передвижная (катучая) опалубка
- •Опалубка-облицовка
- •Подъемно—переставная опалубка
- •Скользящая (подвижная) опалубка
- •Несъемная опалубка
- •Арматурные работы
- •Арматурная сталь
- •Назначения арматуры
- •Установка арматуры при возведении монолитных железобетонных конструкций.
- •Арматура для предварительно напряженного железобетона
- •Замена арматуры
- •Приготовление и транспортировка бетонной смеси
- •Основные требования, предъявляемые к бетонной смеси
- •Транспортировка бетонной смеси
- •Производство бетонных и железобетонных работ
- •Подготовительные работы к укладке бетонной смеси
- •Способы укладки и уплотнения бетонной смеси
- •Вакуумирование бетона
- •Торкретирование бетона
- •Подводное бетонирование
- •Приготовление и укладка особо тяжелых и легких бетонов
- •Уход за бетоном
- •Контроль качества
- •Распалубливание бетона. Исправление дефектов бетонирования
- •Приемка работ
- •Производство бетонных и железобетонных работ в холодный период
- •Общие сведения о зимнем бетонировании и влияние отрицательных температур на бетон
- •Приготовление и транспортирование бетонной смеси в зимних условиях
- •Методы выдерживания зимнего бетона
- •1.2 Обработка древесины
- •1.3 Защита от гниения, древоточцев и возгорания
- •2 Сборка и установка деревянных конструкций
- •2.1 Сборка конструкций из брусьев и бревен.
- •2.2 Монтаж сборных деревянных конструкций.
- •2.3 Установка столярных изделий.
- •Технологический процесс монтажа
- •Вспомогательные процессы монтажа.
- •2.1 Способы транспортирования и приемка конструкций.
- •2.2 Склады конструкций.
- •2.3 Хранение конструкций.
- •2.4 Укрупнительная сборка конструкций.
- •2.5 Монтаж строительных конструкций при работе с транспортных средств.
- •2.6 Подготовительные работы к монтажу строительных конструкций.
- •Основные процессы монтажа.
- •3.1 Подача конструкций в зону монтажа.
- •Строповка и подъем конструкций.
- •3.3 Установка и выверка железобетонных конструкций.
- •3.4 Заделка монтажных стыков и узлов.
- •3.5 Приемка работ по монтажу сборных конструкций.
- •Методы монтажа.
- •4.1 Механизмы, применяемые для монтажа сборных конструкций.
- •Способы установки конструкций в проектное положение.
- •Временное крепление конструкций.
- •Выверка элементов.
- •Выбор кранов.
- •Монтаж конструкций фундаментов.
- •Монтаж железобетонных фундаментов в промышленных зданиях.
- •Монтаж ленточных фундаментов из крупных блоков.
- •Монтаж фундаментов и стен подвала из ж/б панелей.
- •Монтаж конструкций промышленных зданий.
- •Последовательность и схемы монтажа ж/б конструкций.
- •Монтаж промышленных зданий среднего и тяжелого типа.
- •Монтаж арочных сводчатых и пространственных конструкций
- •Монтаж специальных сооружений
- •Монтаж многоэтажных гражданских и промышленных зданий
- •Монтаж многоэтажных промышленных зданий
- •Монтаж крупнопанельных бескаркасных домов
- •Монтаж каркасно-панельных домов
- •Монтаж зданий из крупных блоков
- •Монтаж домов из объемных элементов
- •Монтаж зданий методом подъема перекрытий и этажей
- •Особенности монтажа металлических конструкций
- •Особенности монтажа сборных конструкций в зимних условиях
- •Общие требования
- •Заделка стыков каркасных зданий
- •Предохранение закладных деталей от коррозии
- •Особенности возведения крупнопанельных зданий в зимних условиях
- •Контроль качества монтажа конструкций
- •Лекция 11 Разработка технологических карт в строительстве
- •Общие сведения.
- •Разработка технологических карт.
- •Состав технологической карты
- •Область применения;
- •Организация и технология строительного процесса;
- •Технико-экономические показатели.
- •Область применения.
- •Организация и технология строительного процесса.
- •Организация и методы труда рабочих.
- •Материально-технические ресурсы
- •Основные мероприятия по технике безопасности
- •Технико-экономические показатели.
- •Требования к основаниям кровель.
- •Кровли из рулонных материалов
- •Подготовка оснований для кровель из рулонных материалов
- •Виды рулонных материалов
- •Наклеивание рулонных материалов
- •Требования к качеству рулонных кровель.
- •Кровли из асбоцементных листов
- •Кровли из асбоцементных волнистых листов
- •Кровля из асбоцементных плиток
- •Кровля из черепицы
- •Устройство кровель из металлических листов.
- •Кровли из мастик
- •Сборные кровли
- •Особенности производства кровельных работ в зимнее время.
- •Контроль качества
- •Лекция 13 облицовочные и штукатурные работы
- •Виды штукатурок и растворов
- •Оштукатуривание растворами
- •Подготовка поверхности под штукатурку
- •1…12 – Гвозди, 13 – маяк из известкового раствора, 14 – правило, 15 – марки из гипса, 16 – правило
- •Производство штукатурных работ
- •Нанесение и обработка слоев штукатурного раствора
- •Нанесение накрывочного слоя и обработка поверхностей в крупнопанельных и крупноблочных домах
- •Отделка поверхности листами сухой штукатурки
- •Оштукатуривание фасадов зданий
- •Разновидности облицовки
- •Облицовка фасадов зданий
- •Облицовка внутренних помещений
- •Производство штукатурных и облицовочных работ в зимних условиях
- •Контроль качества и приемка работ
- •Подготовка поверхности, обработка подготовленных слоев под окраску.
- •Окраска фасадов.
- •Наружная окраска стальных кровель, резервуаров и металлоконструкций.
- •Обойные работы
- •Стекольные работы
- •Лекция 15 устройство полов
- •Общие сведения
- •Монолитные полы
- •Покрытия из рулонных материалов
- •Покрытия из штучных материалов
- •Обмазочная и окрасочная гидроизоляция
- •Оклеечная гидроизоляция
- •Проникающая гидроизоляция
- •Литая асфальтовая изоляция и штукатурка
- •Жесткая гидроизоляция
- •Антикоррозийная защита
- •Тепло- и звукоизоляция конструкций
- •Общие сведения
- •Засыпная теплоизоляция
- •Мастичная теплоизоляция
- •Литая теплоизоляция
- •Обволакивающая теплоизоляция
- •Сборно-блочная изоляция
- •Вакуумная изоляция
- •Обеспечение звукоизоляции конструкций при возведении и отделке зданий
- •Особенности производства изоляционных работ в зимних условиях
- •Лекция 17. Особенности производства строительно-монтажных работ при реконструкции зданий и сооружений
- •Особенности технологии и организации строительных работ при реконструкции действующих предприятий
- •2 Методы демонтажа и монтажа в стесненных условиях
- •3 Работа по усилению строительных конструкций
- •4 Особенности монтажа и демонтажа конструкций в зимних условиях
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Технологические процессы в строительстве
- •2 Часть
- •Нижнетагильский технологический институт (филиал)
- •622031, Г. Нижний Тагил, ул. Красногвардейская, 59
Вакуумирование бетона
Для гидратации цемента, воды необходимо значительно меньше, чем в смеси для получения необходимой удобоукладываемости. В этом случае бетон получается с порами. Чтобы этого не допускать делают вакуумирование бетона.
Вакуумированием бетона называется удаление свободной воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси путем создания пониженного давления. Это делают при помощи вакуум-щитов на поверхности или вакуум-трубок на глубине. Влагу удаляют также абсорбированием бетона (например, древесноволокнистая изоляционная плита).
Торкретирование бетона
Процесс состоит в нанесении под давлением сжатого воздуха на бетонную или каменную поверхность слоя цементно-песчаного раствора цемент-пушкой (или торкрет-пушкой). Торкрет делает бетон водонепроницаемы и значительно повышает износостойкость. Применяется цемент марки 400, песок сухой фракции не более 2 мм. Смесь вылетает со скоростью 120-140 м/сек, толщина слоя за 1 раз - 25 мм, но не более 75 мм, на полу до 50 мм.
Заменой может быть цементный клей. Цемент, песок, вода - после затворения (не более 0,25 м3) вибрируют, затем наносят шпателем в течение 10 минут.
Подводное бетонирование
Существует несколько методов.
Метод вертикального перемещения трубы (глубиной до 50 м) (рис.12).
Рис. 12. Схема подводного бетонирования методом вертикально перемещаемой трубы
Труба все время находится в бетоне и ее постепенно поднимают. Бетон подают сначала с осадкой конуса 14 - 16 см, а затем 16 - 20 см. Заполнитель песок 5 мм и гравий не более 1/4 диаметра трубы. Радиус действия трубы не более 6 м.
Минимальное заглубление трубы в бетон при глубине 10 м - 0,8 м, 20 м - 1,6 м. Бетон доводят на 10-20 см выше проектной отметки и когда он достигает прочности 20—25 кг/см2, излишки срезают.
2) Метод восходящего раствора или метод раздельного бетонирования (рис.13).
Рис. 13. Схема подводного бетонирования методом восходящего раствора
Устанавливают через 5 - 6 м перфорированные трубы. Вокруг труб заполняют щебнем фракции 40 мм при глубине до 20м, при глубине до 50 м фракция 40-150 мм, а потом щебень заполняют раствором без напора через заливочные трубы Ø до 100.
Если раствор подают под напором, то перфорированные трубы не устанавливают.
3) Укладка бетонной смеси в мешках. Применяют для выравнивания основания под блоки, устройства опалубки и т.д. Мешки из редкой ткани на 2/3 заполняют сухой бетонной смесью, завязывают и подают краном к месту работы. Водолазы укладывают мешки вперевязку, предварительно придав им постельную форму.
4) способ втрамбования бетонной смеси (рис. 14).
В одном из углов конструкции создается островок, возвышающийся над поверхностью не менее чем на 20 см и имеющий откос 35 ...45° к горизонту. Затем на островок порционно выгружается и втрамбовывается бетонная смесь. Этот метод можно применять при глубине до 1,5 м.
Рис. 14. Схема подводного бетонирования методом втрамбования
Приготовление и укладка особо тяжелых и легких бетонов
Особо тяжелые бетоны применяют при строительстве атомных реакторов. Осадка конуса 2-3 см, показатель жесткости 20-30 сек. Продолжительность перемещения увеличивается по сравнению с обычными бетонами на 50%. Наличие тяжелых заполнителей повышает ее расслаиваемость, поэтому смесь нельзя сбрасывать. Транспортируют к месту укладки в течение не более 45 мин в бадьях с открывающимся днищем.
Легкие бетоны на пористых заполнителях: керамзит, шлаковая пемза, аглопорит, туф, ракушечник, пемза и др. Вводят добавки замедляющие схватывание бетона. Приготавливают в смесителях принудительного действия. Дольше перемешивают, транспортируют и укладывают в течение 45 мин., тщательно уплотняют, и необходимо выдерживать влажный режим для твердения.
