- •Часть 2
- •9.1 Общие сведения 139
- •9.1 Общие сведения 144
- •Лекция 8 бетонные и железобетонные работы
- •Общие сведения
- •Опалубочные работы
- •Виды опалубки и состав процесса
- •Разборно-переставная (наиболее часто встречается)
- •Передвижная (катучая) опалубка
- •Опалубка-облицовка
- •Подъемно—переставная опалубка
- •Скользящая (подвижная) опалубка
- •Несъемная опалубка
- •Арматурные работы
- •Арматурная сталь
- •Назначения арматуры
- •Установка арматуры при возведении монолитных железобетонных конструкций.
- •Арматура для предварительно напряженного железобетона
- •Замена арматуры
- •Приготовление и транспортировка бетонной смеси
- •Основные требования, предъявляемые к бетонной смеси
- •Транспортировка бетонной смеси
- •Производство бетонных и железобетонных работ
- •Подготовительные работы к укладке бетонной смеси
- •Способы укладки и уплотнения бетонной смеси
- •Вакуумирование бетона
- •Торкретирование бетона
- •Подводное бетонирование
- •Приготовление и укладка особо тяжелых и легких бетонов
- •Уход за бетоном
- •Контроль качества
- •Распалубливание бетона. Исправление дефектов бетонирования
- •Приемка работ
- •Производство бетонных и железобетонных работ в холодный период
- •Общие сведения о зимнем бетонировании и влияние отрицательных температур на бетон
- •Приготовление и транспортирование бетонной смеси в зимних условиях
- •Методы выдерживания зимнего бетона
- •1.2 Обработка древесины
- •1.3 Защита от гниения, древоточцев и возгорания
- •2 Сборка и установка деревянных конструкций
- •2.1 Сборка конструкций из брусьев и бревен.
- •2.2 Монтаж сборных деревянных конструкций.
- •2.3 Установка столярных изделий.
- •Технологический процесс монтажа
- •Вспомогательные процессы монтажа.
- •2.1 Способы транспортирования и приемка конструкций.
- •2.2 Склады конструкций.
- •2.3 Хранение конструкций.
- •2.4 Укрупнительная сборка конструкций.
- •2.5 Монтаж строительных конструкций при работе с транспортных средств.
- •2.6 Подготовительные работы к монтажу строительных конструкций.
- •Основные процессы монтажа.
- •3.1 Подача конструкций в зону монтажа.
- •Строповка и подъем конструкций.
- •3.3 Установка и выверка железобетонных конструкций.
- •3.4 Заделка монтажных стыков и узлов.
- •3.5 Приемка работ по монтажу сборных конструкций.
- •Методы монтажа.
- •4.1 Механизмы, применяемые для монтажа сборных конструкций.
- •Способы установки конструкций в проектное положение.
- •Временное крепление конструкций.
- •Выверка элементов.
- •Выбор кранов.
- •Монтаж конструкций фундаментов.
- •Монтаж железобетонных фундаментов в промышленных зданиях.
- •Монтаж ленточных фундаментов из крупных блоков.
- •Монтаж фундаментов и стен подвала из ж/б панелей.
- •Монтаж конструкций промышленных зданий.
- •Последовательность и схемы монтажа ж/б конструкций.
- •Монтаж промышленных зданий среднего и тяжелого типа.
- •Монтаж арочных сводчатых и пространственных конструкций
- •Монтаж специальных сооружений
- •Монтаж многоэтажных гражданских и промышленных зданий
- •Монтаж многоэтажных промышленных зданий
- •Монтаж крупнопанельных бескаркасных домов
- •Монтаж каркасно-панельных домов
- •Монтаж зданий из крупных блоков
- •Монтаж домов из объемных элементов
- •Монтаж зданий методом подъема перекрытий и этажей
- •Особенности монтажа металлических конструкций
- •Особенности монтажа сборных конструкций в зимних условиях
- •Общие требования
- •Заделка стыков каркасных зданий
- •Предохранение закладных деталей от коррозии
- •Особенности возведения крупнопанельных зданий в зимних условиях
- •Контроль качества монтажа конструкций
- •Лекция 11 Разработка технологических карт в строительстве
- •Общие сведения.
- •Разработка технологических карт.
- •Состав технологической карты
- •Область применения;
- •Организация и технология строительного процесса;
- •Технико-экономические показатели.
- •Область применения.
- •Организация и технология строительного процесса.
- •Организация и методы труда рабочих.
- •Материально-технические ресурсы
- •Основные мероприятия по технике безопасности
- •Технико-экономические показатели.
- •Требования к основаниям кровель.
- •Кровли из рулонных материалов
- •Подготовка оснований для кровель из рулонных материалов
- •Виды рулонных материалов
- •Наклеивание рулонных материалов
- •Требования к качеству рулонных кровель.
- •Кровли из асбоцементных листов
- •Кровли из асбоцементных волнистых листов
- •Кровля из асбоцементных плиток
- •Кровля из черепицы
- •Устройство кровель из металлических листов.
- •Кровли из мастик
- •Сборные кровли
- •Особенности производства кровельных работ в зимнее время.
- •Контроль качества
- •Лекция 13 облицовочные и штукатурные работы
- •Виды штукатурок и растворов
- •Оштукатуривание растворами
- •Подготовка поверхности под штукатурку
- •1…12 – Гвозди, 13 – маяк из известкового раствора, 14 – правило, 15 – марки из гипса, 16 – правило
- •Производство штукатурных работ
- •Нанесение и обработка слоев штукатурного раствора
- •Нанесение накрывочного слоя и обработка поверхностей в крупнопанельных и крупноблочных домах
- •Отделка поверхности листами сухой штукатурки
- •Оштукатуривание фасадов зданий
- •Разновидности облицовки
- •Облицовка фасадов зданий
- •Облицовка внутренних помещений
- •Производство штукатурных и облицовочных работ в зимних условиях
- •Контроль качества и приемка работ
- •Подготовка поверхности, обработка подготовленных слоев под окраску.
- •Окраска фасадов.
- •Наружная окраска стальных кровель, резервуаров и металлоконструкций.
- •Обойные работы
- •Стекольные работы
- •Лекция 15 устройство полов
- •Общие сведения
- •Монолитные полы
- •Покрытия из рулонных материалов
- •Покрытия из штучных материалов
- •Обмазочная и окрасочная гидроизоляция
- •Оклеечная гидроизоляция
- •Проникающая гидроизоляция
- •Литая асфальтовая изоляция и штукатурка
- •Жесткая гидроизоляция
- •Антикоррозийная защита
- •Тепло- и звукоизоляция конструкций
- •Общие сведения
- •Засыпная теплоизоляция
- •Мастичная теплоизоляция
- •Литая теплоизоляция
- •Обволакивающая теплоизоляция
- •Сборно-блочная изоляция
- •Вакуумная изоляция
- •Обеспечение звукоизоляции конструкций при возведении и отделке зданий
- •Особенности производства изоляционных работ в зимних условиях
- •Лекция 17. Особенности производства строительно-монтажных работ при реконструкции зданий и сооружений
- •Особенности технологии и организации строительных работ при реконструкции действующих предприятий
- •2 Методы демонтажа и монтажа в стесненных условиях
- •3 Работа по усилению строительных конструкций
- •4 Особенности монтажа и демонтажа конструкций в зимних условиях
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Технологические процессы в строительстве
- •2 Часть
- •Нижнетагильский технологический институт (филиал)
- •622031, Г. Нижний Тагил, ул. Красногвардейская, 59
Облицовка внутренних помещений
В эксплуатационный период внутренняя облицовка подвергается более умеренным воздействиям, нежели наружная. Облицовку выполняют из природных и искусственных материалов.
Фактура природных плит – полированная, лощеная или шлифованная. Искусственные изделия – керамическая, глазурованная, метлахская, стеклянная, террацовая и другие виды плит.
Работу по облицовке начинают с провешивания стен. Устраивают вертикальные маячные ряды на таком расстоянии, чтобы на них можно было опереть концы двухметрового правила. Плитку предварительно сортируют по размерам и толщине. Плитку перед установкой на раствор замачивают. Установку начинают с плинтуса. Облицовку крепят цементными, гипсовыми или полимерными растворами, а тяжелую еще анкерами.
Применяют следующие способы крепления: сплошное приклеивание всей тыльной поверхности изделия к облицовываемой плоскости, приклеивание с нанесенным на поверхность маячными полосами или марками, крепление к установленному каркасу шурупами, специальными заклепками, болтиками или гвоздями.
Лепные детали для отделки изготовляют из гипса или полистирола. Лепные изделия устанавливают “примораживанием”, гипсом или цементом, а крупные изделия, кроме того крепят проволокой.
Производство штукатурных и облицовочных работ в зимних условиях
1. Раствор доставляют так, чтобы в момент укладки он имел температуру не ниже + 10оС.
2. Раствороводы, проходящие в неотапливаемых помещениях или снаружи здания необходимо утеплить.
3. Температура в помещении для производства штукатурных работ должна быть не менее +8оС на уровне 50 см от пола в центре комнаты.
4. Влажность стен перед оштукатуриванием не должна превышать 8%.
5. Если температура наружного воздуха ниже +5оС, то фасады штукатурят с добавлением вытяжки из хлорной извести.
6. При оштукатуривании фасадов, нитрит натрия применяют при среднесуточных температурах до – 15оС.
7. Кладка, выполненная способом замораживания со стороны штукатурки должна быть оттаянной.
8. Кладку стен, одновременно с облицовкой ведут методом замораживания, не заполняя у облицовки горизонтальные швы.
Контроль качества и приемка работ
Качество штукатурных и облицовочных работ контролируют, руководствуясь требованиями СНиП 3.04.01 - 87 «Изоляционные и отделочные покрытия». В процессе производства работ следят за тем, чтобы штукатурка была ровной, имела прочное сцепление с оштукатуриваемой поверхностью, проверяют прочность отдельных слоев. Неровности должны быть в пределах, допускаемых СНиП.
Поверхность монолитной штукатурки не должна иметь царапин, трещин, бугорков, раковин, дутиков, отлупов и вспучиваний.
Вид декоративной штукатурки, ее цвет и фактура должны соответствовать проекту и утвержденным образцам. Сухая штукатурка не должна быть зыбкой, иметь пятна, провесы (более 1 мм в стыках). Места стыкования листов должны быть тщательно прошпаклеваны. Выпучивание листов или картонной оклейки не допускается.
В процессе облицовывания должны контролироваться: разбивка осей; выравнивание поверхностей; вертикальность граней и плоскостей; горизонтальность и вертикальность рядов облицовки; толщина швов; качество готовой поверхности. Контроль осуществляется с помощью отвеса, двухметровой рейки и металлической линейки с точностью измерения до 0,5 мм. Качество облицовочных поверхностей, а также отклонения их размеров от заданных, должны удовлетворять требованиям СНиП.
Лекция 14
МАЛЯРНЫЕ, ОБОЙНЫЕ И СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Малярные работы
Виды малярных работ и применяемые материалы
Основная сущность малярных работ заключается в окраске - нанесении на поверхность конструкций окрасочных составов, которые при высыхании твердеют и образуют твердую цветную или бесцветную пленку. Цель этих работ - защитить конструкции от влажных внешних воздействий, придать им красивый внешний вид и обеспечить возможность соблюдать необходимые санитарно-гигиенические требования при эксплуатации.
В зависимости от требований, предъявляемых к отделке, окраски различают по степени сложности и качеству:
простую – в подсобных, складских и других второстепенных помещениях и временных строениях;
улучшенную – для отделки жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений;
высококачественную – для отделки основных помещений зданий клубов, театров, вокзалов, административных и других сооружений общественного назначения.
К малярным работам относятся и все подготовительные операции. (Шпаклевки, подмазки, шлифовки и т.д.).
Основными компонентами используемых материалов и составов являются:
связующее (пленкообразующее вещество);
пигменты (вещества, придающие необходимый цвет окрасочной пленке);
затворители (вещества, используемые для разжижения окрасочных составов до требуемой вязкости – вода, олифа натуральная — льняное масло с канифолью, скипидар и пр.).
К вспомогательным компонентам относятся:
наполнители (вещества, используемые для экономии пигмента и уменьшения его красящей способности, получения пленки необходимой толщины);
разбавители (вещества, используемые для разбавления густотертых красок);
различные добавки (антисептики, стабилизаторы, затвердители, сиккативы и пр.).
Пигменты бывают:
естественные (органические (черная каракатица) и минеральные (охра, мумие));
искусственные - (ультрамарин).
Окрасочные составы делятся на две группы:
1. Водные (растворяются или разбавляются водой);
2. Неводные (растворяются летучими растворителями — эфирами, скипидаром и др.).
Пигменты не должны растворяться в растворе, а только разжижаются.
Водные красочные материалы — это известковые, цементные, казеиновые, клеевые и силикатные краски.
Известковые — состав: известковое молоко, мыло, поваренная соль, применяется везде, но срок службы мал.
Цементные краски - состав: белый цемент, безводный хлорный кальций, стеарин кальция, асбест или щелочностойкие пигменты. Применяют, где угодно, в том числе в помещениях с повышенной влажностью.
Силикатные — долговечная водяная краска. Применяют по всем поверхностям, где частые увлажнения, ее можно мыть. Состав: щелочестойкий пигмент, мел, жидкое калийное стекло. (В течение 12 -10 часов краску нужно употребить в дело).
Казеиновые краски - выпускаются в виде порошков и разбавляются на стройке водой. Они более эластичные. Состав: молотый казеин, мел, щелочестойкие пигменты, небольшое количество извести, антисептик (суперфосфат).
Клеевые краски - для монолитной и сухой гипсовой штукатурки в сухих помещениях и постоянной температуре. Состав: животный клей, вода, пигмент. Эти краски не допускается промывать водой.
Неводные краски — масляные и эмалевые.
Масляные краски - на основе олифы, бывают: густотертые и жидкие.
Эмалевые краски — на основе лаков, смешанные и протертые с пигментами называют по роду связующих — глифталевые, пентафталевые, битумные.
Все неводные краски - водостойкие, но их применяют по сухим основаниям.
