Монтаж специальных сооружений
Монтаж стальных резервуаров (домны, воздухонагреватели, резервуары, газгольдеры и т.д.). Листы стальные толщиной 3 - 80 мм.
Монтаж осуществляют двумя способами - полистовой и из рулонных заготовок.
Полистовая сборка – выполняется из отдельных листов или укрупненные в карты, скорлупы и пояса по 2-3 листа. Монтаж днища резервуара, ведут от середины к краям (рис. 66). Сначала сваривают горизонтальные швы, а затем вертикальные.
Рис. 66. Последовательность сварки днища металлического резервуара.
Рис. 67. Установка металлических листов при сварке стенок металлического резервуара.
Стенки собирают снизу вверх. Лист ставят в вертикальное положение на полку (рис. 67).
После сварки швы проверяют на герметичность рентгеном, ультразвуком или керосином.
Монтаж резервуаров из рулонных заготовок - днище и корпус сваривают на заводе и сворачивают в рулоны. Днище из двух половинок сваривают внахлестку. Затем устанавливают рулон корпуса в вертикальное положение и разворачивают, прихватывая к специальному стенду.
Монтаж зерновых, цементных силосов из сборного железобетона.
а)
б)
Рис. 68. Сборные элементы для возведения силосов
а – зерновых, б – цементных.
Рис. 69. Горизонтальный стык при устройстве силосов.
Зерновые силоса собираются из 8-гранников весом до 10 тонн (рис. 68а), цементные силоса диаметром 6, 9, 12 метров весом 12 - 25 тонн. Диаметром 9 - 12 метров собирают из сегментов, а 6-метровые из колец (рис. 68б).
Монтаж градирен. Для охлаждения оборотной воды строят градирни башенного типа. Резервуар для сбора воды - сборно-монолитный (реже монолитный). Ж/б каркас градирни монтируется по ярусам гусеничным краном. Стены - металлический каркас с шифером собирают в карты внизу - монтируют методом поворота.
Монтаж железобетонных резервуаров для жидкостей.
В резервуарах из сборного железобетона монтируют стены, колонны, балки и плиты покрытий, а днище выполняют монолитное с «зубом» для крайних панелей (рис. 70). На готовое монолитное днище монтируют на растворе фундаменты стаканного типа. Колонны устанавливают одновременно с балками. Покрытие выполняют из ребристых плит, укладываемых по балкам. Когда бетон стыков стеновых панелей достигнет 70 % проектной прочности, навивают арматуру из высокопрочной стальной проволоки и производят наружное торкретирование стен.
Рис. 70. «Зуб» в монолитном днище для крайних панелей.
(Таким методом монтировали водяные резервуары в п. Горбуново, в п. Баранчинский, в г. Кушве, Западная система очистных сооружений в г. Н.Тагиле).
Монтаж многоэтажных гражданских и промышленных зданий
Монтаж многоэтажных промышленных зданий
Монтаж осуществляется гусеничным, башенным или козловыми кранами. Если монтируют двумя кранами, то необходимо разработать мероприятия для обеспечения безопасной работы кранов: необходимо чтобы зоны действия стрел не соприкасались друг с другом, или ограничивают поворот стрелы.
При монтаже необходима поэтажная проверка инструментами или шаблонами. Монтаж фундаментов и подвалов осуществляется как у одноэтажных зданий. Надземная часть монтируется после проверки и сдачи по акту нулевой отметки.
При монтаже надземной части, здание делят на захватки в плане, а по вертикали на яруса, (высота яруса в зависимости от высоты колонн 1 - 2 этажа). Если колонны одноэтажные, то вначале монтируют колонны, затем прогоны, ригеля и плиты перекрытия и покрытия.
Если 2-х этажные, то вначале колонны, потом ригеля и плиты перекрытия одного этажа здания, затем другого.
Монтаж следующего яруса можно производить после полного закрепления нижнего яруса и достижением замонолитки стыков не менее 50% прочности. Колонны устанавливают при помощи группового кондуктора на 4-6 колонн. Когда колонны разварят, монтируют ригели и тоже разваривают. Затем набирают плиты (сначала распорные между колоннами, а потом все остальные). Нужно строго следить, чтобы плиты приваривались к ригелям, от этого зависит жесткость каркаса здания. Швы между плитами монолитятся.