6.2.1. Сушка влажного гранулята

Для этой цели применяют различные типы сушилок:

Полочные сушилки с принудительной циркуляцией воздуха, основные узлы которых имеют полки, на которые устанавливаются поддоны с равномерно распределенной влажной массой, калорифер (паровой или электрический) и вентилятор для принудительной подачи теплого воздуха.

Сушилки с силикагельной колонкой. В том случае, когда необходимо регенерировать жидкости, представляющие ценность и содержащиеся в высушиваемых материалах, применяют сушилки, в которых отработанный воздух пропускается через силикагель. При этом ценные пары адсорбируются, а теплый воздух вновь используется для сушки материала.

Радиационные (инфракрасные) сушилки. В качестве термоизлучателей в таких сушилках применяются специальные зеркальные лампы, нихромовые спирали накаливания, помещенные в фокусе параболических отражателей, металлические и керамические панельные излучатели с электрическим, паровым или газовым обогревом.

Сублимационные сушилки. За последние годы получил промышленное применение способ сушки материалов в замороженном состоянии в условиях глубокого вакуума. Он получил название сушки сублимацией или молекулярной сушки. Этот способ позволяет сохранить основные биологические качества высушиваемого материала, когда происходит испарение влаги из твердого тела без плавления, минуя жидкую фазу.

Сушилки псевдоожиженного слоя. Из известных конструкций таких сушилок на отечественных заводах используется сушилка типа СП (СП-30М, СП-60, СП-100). За рубежом широкое применение нашли сушилки фирм «Мюнстер», «Аэроматик» (Швейцария).

В этих сушилках высушиваемый материал приходит во взвешенное состояние в потоке теплого воздуха. Необходимый поток воздуха создается вентилятором высокого давления, смонтированным в верхней части сушилки. Воздух, поступая в сушилку, нагревается в калориферной установке до заданной температуры, очищается в фильтре и попадает непосредственно в сушильную камеру, где проходит через резервуар с продуктом снизу вверх, псевдоожижая слой продукта. Далее увлажненный воздух проходит через рукавный фильтр, очищается от мелких фракций продукта и выбрасывается в атмосферу.

Основное преимущество сушилок с кипящим слоем - высокая производительность: время сушки материала в зависимости от его физических свойств и формы длится от 20 до 50 минут. Такие сушилки потребляют мало энергии и занимают небольшую рабочую площадь. Они приняты на вооружение отечественными химико-фармацевтическими заводами.

Гранулирование сухой массы

В процессе сушки гранул возможно их слипание в отдельные комки. С целью обеспечения равномерного фракционного состава высушенные гранулы пропускают через сетку с размером отверстий 1,5 мм на специальных аппаратах, как и в случае гранулирования влажной массы, – грануляторах, обычно вертикального типа (гранулятор типа 3027 производства Мариупольского завода технологического оборудования) или быстродействующем ситовом грануляторе производства фирмы "ГЛЯТТ, Германия). Сухая грануляция в значительной степени обеспечивает постоянную массу таблеток.

Высушенные гранулы перед прессованием должны иметь некоторое влагосодержание, которое называется остаточным.

Остаточное влагосодержание для каждого таблетируемого препарата индивидуально и должно быть оптимальным, т.е. таким, при котором процесс прессования протекает наилучшим образом, качество таблеток соответствует требованиям ГФУ, а прочность - наивысшая по сравнению с таблетками, получаемых из гранул этого же препарата с другой степенью влагосодержания.

Недосушенные гранулы прилипают к пуансонам, неравномерно заполняют матрицу и требуют повышенного количества антифрикционных веществ. Пересушенные гранулы трудно прессуются, а таблетки могут иметь нарушенные края.

Слайд 20.

Готовые сухие гранулы опудривают, добавляя антифрикционные вещества, и передают на стадию таблетирования.