6.2 Основні принципи розрізання споруд на блоки бетонування

Форма блоків бетонування повинна бути по можливості простою. Звичайна форма блока – прямокутний паралелепіпед, іноді з однією або двома зрізаними гранями.

Розміри блоків бетонування в плані визначаються як чисто виробничими умовами (потужність бетонного господарства, час перекриття шарів і т.п.), так і вимогами до температурного режиму блоків з точки зору забезпечення умов відсутності тріщиноутворення.

Максимальні планові розміри блоків за виробничими умовами визначаються перш за все продуктивністю комплекса бетонозмішувальних та бетоноукладальних машин. Згідно з цих умов площа блока і продуктивність цих машин зв’язані наступною формулою:

(6.1)

де F_бл – площа блоку, м²; h_ш – товщина шару, що укладається, м; П_Е – експлуатаційна продуктивність визначальної машини на стадії приготування, транспорта, подавання та ущільнення бетону, м³/год; n – кількість шарів, що одночасно бетонуються у блоці (зазвичай 1, рідше 2); τ_т – час початку твердіння бетонної суміші (год); N – кількість одночасно працюючих машин; τ_тр – час транспортування бетонної суміші (год).

Ця формула відображує вимогу відносно того, щоб перекриття нижче розташованого шару бетону вищерозташованим при укладанні відбувалося до початку тужавіння (схватывания) бетона.

Висота блоків бетонування по виробничим умовам визначається головним чином конструкцією і умовами кріплення опалубки.

В цілому при виборі систем розрізання на блоки бетонування і розмірів блоків слід мати на увазі наступне:

1 Будь-який будівельний шов може стати слабким перетином у споруді відносно водонипроникності та міцності. Виходячи з цього слід прагнути до зменшення кількості будівельних швів.

2 Взаємне розташування блоків повинно забезпечити свободу розкриття швів між ними в будівельний період і монолітну роботу в період експлуатації, що забезпечується або омонолічуванням швів, або спеціальними умовами розташування блоків.

3 З точки зору виконання бетонних робіт в блоці їх розміри повинні бути максимально великими, що забезпечує кращу механізацію всіх робіт всередині блоку, підвищує продуктивність та інтенсивність робіт, зменшує їх вартість.

4 З точки зору забезпечення умов тріщиностійкості розміри блоків повинні бути якомога менше.

5 Протиріччя вимог до розмірів блоків за пп. 3 і 4 повинно вирішуватися техніко-економічним зіставленням різних варіантів розбивки на блоки. Чим більше розміри блоків при інших рівних умовах, тим менше матеріальні витрати і витрати праці на опалубні роботи, на укладання бетону в блоки, але вище витрати на технологічні заходи щодо забезпечення тріщиностійкості блоків даних розмірів.

6 В принципі в більшості випадків може бути застосована будь-яка відома система розрізання при достатньо широкому діапазоні розмірів блоків бетонування.

Задача полягає у виборі оптимальної розрізки, що забезпечує зведення монолітної бетонної споруди в задані терміни при найменшій вартості.