3. Способы очистки дымовых газов.
3.1. Методы и технологии очистки дымовых газов от оксидов серы:
Мировой опыт показывает, что ни одна из технологий сероулавливания не может быть успешно внедрена без опытной проверки в условиях реальной ТЭС. Поэтому длительное отставание с сооружением в нашей стране опытно-промышленных сероулавливающих установок усложняет и без того тяжелое положение с сероулавливанием в энергетике.
На сегодня можно говорить лишь о нескольких опытно-промышленных установках (ОПУ). В стадии освоения находится установка на Дорогобужской ТЭЦ производительностью 1 млн. м3/ч газа по аммиачно-циклическому методу и опытно-экспериментальная установка Губкинской ТЭЦ, производительностью 106 тыс. м3/ч газа по мокрому известняковому способу. Введена и испытана ОПУ на Молдавской ГРЭС, использующая аммиачно-озонный метод одновременной очистки газов от окислов азота и серы производительностью 10 тыс. м3/ч газа, на Северодонецкой ТЭЦ испытывалась установка по магнезитово-циклическому методу.
В настоящее время известно более 80-и модификаций способов удаления SO2 из дымовых газов.
Наиболее часто применяются установки сероочистки с применением дешевых природных реагентов - извести (Са(ОН)2 - гидрат оксида кальция) или известняка (СаСО3 - карбонат кальция) с получением в виде конечного продукта гипса или сульфатно-сульфитной смеси.
3.2. Классификация способов сероочистки
Все известные на сегодня способы организации технологического процесса удаления сернистого ангидрида из дымовых газов можно классифицировать следующим образом:
- абсорбционные, при которых сернистый ангидрид связывается химически в промывочной жидкости физическим путем посредством молекулярного притяжения
- адсорбционные, при которых происходит связывание сернистого ангидрида с поверхностью твердого материала чисто физическими силами взаимодействия (адсорбция - поглощение вещества из растворов или газов твердыми телами или жидкостями, которое происходит только на поверхности поглотителя - адсорбента, например активированного угля);- хемосорбционные, при которых происходит химическое связывание с твердым материалом.
3.3. Очистка дымовых газов с помощью электрофильтров.
Наиболее широкое распространение получили электрофильтры для санитарной очистки дымовых газов тепловых электростанций. Так, например, при сжигании твёрдого топлива только на одном блоке мощностью 500 МВт образуется примерно 500 м3 дымовых газов в секунду, содержащих до 20 г/м3 взвешенных частиц золы. Это соответствует выбросам в атмосферу 360 тонн золы в час. Электрофильтры являются на сегодняшний день наиболее эффективным средством очистки газов благодаря ряду особенностей:
В электрофильтрах достигается высокая степень очистки газа до 99,9%;
Электрофильтры имеют очень низкое динамическое сопротивление потоку газа;
Электрофильтры позволяют улавливать взвешенные частицы в широком диапазоне размеров (от долей микрометров до десятков миллиметров);
Электрофильтры легко регенерируются;
Весь процесс очистки газов электрофильтрами легко поддается автоматизации.
Принципиальная схема электрофильтра представлена на рис.1. Между двумя плоскими осадительными электродами расположен ряд коронирующих проводов. В промежуток между коронирующими и осадительными электродами поступает запыленный газ. В поле коронного разряда, возникающего при подаче высокого напряжения на провода, частицы заряжаются и под действием поля движутся к осадительным плоскостям, с которых они периодически удаляются. Таким образом, концентрация взвешенных частиц по мере прохождения через электрофильтр постепенно уменьшается. Практически для получения промышленной очистки используется множество таких электрофильтров. На рис.2 представлен пример использования электрофильтров. Наиболее распространены пластинчатые электрофильтры - аппараты с осадительными электродами в виде пластин, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Между пластинами расположены коронирующие электроды, укрепленные на рамах. В одном корпусе электрофильтра может быть расположено несколько независимых, последовательно расположенных систем электродов электрофильтра пылеочистки, например, типа ЭГА 1-36-9-5-3 осадительные электроды пластинчатые S - образного профиля, коронирующие электроды ленточно-игольчатые.
Рисунок 3 Рисунок 4