- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 «Испытание строительной извести воздушной»
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №2 «Испытание строительного гипса»
- •Определение предела прочности на изгиб
- •Определение предела прочности при сжатии
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа №3 «Испытание портландцемента»
- •Требования к материалам
- •Дополнительная информация о материалах, применяемых для изготовления цемента
- •1. Реакционноспособный оксид кальция СаО
- •2. Реакционноспособный диоксид кремния SiO2 в клинкере
- •3. Гранулированный доменный шлак
- •4. Пуццолана
- •5. Зола - уноса
- •6. Микрокремнезем
- •7. Вспомогательные компоненты
- •8. Сульфат кальция
- •Портландцемент
- •Определение консистенции цементного раствора
- •Вопросы для самоконтроля
- •1Список литературы
- •426069, Ижевск, ул. Студенческая, 7
Определение предела прочности на изгиб
Через 2 ч после затворения теста три образца испытывают на изгиб на прессе гидравлическом ПГМ-100МГ4. Образец-балочку устанавливают на опорные валики, таким образом, чтобы грани образца, которые при изготовлении были горизонтальными, находились в вертикальном положении. Расстояние между центрами опорных валиков 100 мм, а передающий нагрузку валик расположен посередине между опорами (рис. 7).
Рис. 7. Схема испытания балочки на изгиб
Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое из двух наибольших результатов испытаний трех образцов. Результаты опыта оформляют в виде таблицы №7.
Таблица №7. Результаты испытаний образцов-балочек
№№ образцов |
Размеры балочек |
Расстояние между опорами, см |
Разрушающая нагрузка, кН |
Предел прочности при изгибе, (МПа) |
|
ширина |
высота |
||||
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
Определение предела прочности при сжатии
Предел прочности при сжатии определяют путем испытания шести половинок балочек, полученных при испытании образцов на изгиб, на десятитонном гидравлическом прессе. Для передачи нагрузки на половинки балочек используют плоские стальные шлифованные пластинки размером 40х62,5 мм (площадь 25 см2). Каждую половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы, совпадали с рабочими поверхностями, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца (рис. 8). Нагрузка при испытании должна возрастать непрерывно и равномерно до разрушения образца. Время от начала равномерного нагружения образца до его разрушения должно быть в пределах 5-30с, средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть 10,1 Н/с.
Рис. 8. Испытание половинок балочек на сжатие:
1, 4 - плиты пресса; 2 - металлические платины; 3 - образец
.
Предел прочности при сжатии каждого образца Rсж, МПа, вычисляют по формуле:
где Р – разрушающая нагрузка, кН;
S – площадь грани, см2 (S=25см2).
За окончательный результат принимают среднее арифметическое из четырех результатов испытания шести образцов-половинок (без наибольшего и наименьшего результатов).
Марку по прочности гипсового вяжущего устанавливают в соответствии с требованиями стандарта (табл. 3) по наименьшему значению предела прочности при сжатии и изгибе. Маркируют строительный гипс по трем показателям: скорости схватывания, тонкости помола и прочности. Например, Г-10АII – гипс быстротвердеющий (А), среднего помола (II), Rсж не менее 10 МПа. Результаты опыта оформляются в виде таблицы №8.
Таблица № 8. Результаты испытания балочек на сжатие
№№ образцов |
Площадь образца, см2 |
Разрушающая нагрузка, кН |
Предел прочности при сжатии, кгс/см2 (МПа) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
