- •Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ижевский государственный технический университет имени м.Т.Калашникова»
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Общие сведения
- •Вопросы для самоконтроля
- •Испытание песка для бетона
- •Технические требование к мелкому заполнителю
- •Методы испытаний песка
- •Вопросы для самоконтроля
- •Испытание крупного заполнителя для бетона
- •Требования к крупному заполнителю
- •Методы испытаний крупного заполнителя
- •Вопросы для самоконтроля
- •Свойства цеметного бетона
- •Свойства тяжелого бетона
- •Вопросы для самоконтроля
- •Проектирование состава бетона
- •Расчет состава бетона по методу абсолютных объемов
- •Экспериментальная проверка расчетного состава бетона
- •4.3. Получение производственного состава бетона
- •Вопросы для самоконтроля
Вопросы для самоконтроля
Что такое марка и класс бетона, как они соотносятся?
Что такое морозостойкость бетона, опишите методы ее определения?
От чего зависят условия испытания при определении морозостойкости бетона?
Что такое водонепроницаемость бетона?
Что такое удобоукладываемость бетона и как она классифицируется?
Опишите методику определения подвижности бетонной смеси.
Как определяется жесткость бетонной смеси?
Проектирование состава бетона
Состав бетона – это количественное соотношение между всеми компонентами бетонной смеси – цементом, водой, добавками, заполнителями. Он должен обеспечивать в конкретных условиях приготовления, транспортирования и укладки получение заданных проектом характеристик бетонной смеси и бетона при минимальном расходе цемента. Проектирование состава бетона [10] включает назначение нормативных характеристик бетона, выбор исходных материалов для приготовления бетона, определение технологических характеристик бетонной смеси, подбор бетона по заданным нормативным и технологическим характеристикам.
Нормативные характеристики:
- марка (Rб) или класс бетона (В) по прочности на сжатие, выбирается в зависимости от назначения бетона и условий эксплуатации бетона.
Технологические характеристики:
- удобоукладываемость: подвижности (осадка конуса, см) или жесткость (сек).
Технологические характеристики назначаются по данным проекта организации работ в зависимости от условий приготовления, транспортирования, укладки, густоты армирования конструкции. К важнейшим из этих условий относится длительность транспортирования смеси, температура воздуха в период производства работ, условия и средства виброуплотнения. Классификация бетонной смеси по удобоукладываемости дана в таблице 7.
Характеристики исходных материалов:
- активность (Rц) или марка цемента, его вид;
- истинная и насыпная плотности цемента (ρц, ρ0ц), песка (ρп, ρ0п), крупного заполнителя (ρк, ρ0к)
- пустотность крупного заполнителя, определяемая по формуле:
Vп
=
,
Исходные материалы должны отвечать требованиям действующих норм и стандартов. Подбор состава бетона осуществляется расчетно-экспериментальным методом.
Расчет состава бетона по методу абсолютных объемов
В основе метода лежит уравнение абсолютных объемов, составленное исходя из следующего предположения: бетон сразу после укладки и уплотнения находится в абсолютно плотном состоянии, и его объем складывается из суммы абсолютных объемов составляющих:
Ц/ρц + В/ρв + П/ρп + К/ρк = 1000,
где Ц, В, П, К – расходы соответственно цемента, воды, песка, крупного заполнителя, кг/м3;
ρ – их плотности, кг/л;
1000 – объем бетона, л.
Расчет ведется в следующей последовательности.
1. Расчетным путем определяется значение цементно-водного фактора Ц/В и водоцементного В/Ц из формул:
- Rб=А·Rц (Ц/В-0,5) – для бетонов с Ц/В<2,5 (В/Ц>0,4);
- Rб=А1·Rц (Ц/В+0,5) – для бетонов с Ц/В>2,5 (В/Ц<0,4);
где Rб – марка бетона;
Rц – активность цемента;
А, А1 – коэффициенты качества заполнителей (табл. 8).
Таблица 8. Значения коэффициентов А и А1
Материалы для бетона |
А |
А1 |
Высококачественные: щебень из плотных горных пород высокой прочности, песок оптимальной крупности, портландцемент высокой активности, заполнители чистые и фракционированные. |
0,65 |
0,43 |
Рядовые: заполнители среднего качества, в том числе гравий, портландцемент средней активности. |
0,6 |
0,4 |
Пониженного качества: крупные заполнители низкой прочности, мелкие пески, цементы низкой активности. |
0,55 |
0,37 |
Данная методика рассматривает подбор состава подвижных бетонных смесей (для Ц/В<2,5), поэтому Ц/В определяют по формуле:
Ц/В=
,
В/Ц=
,
Для опытных составов применяются три водоцементных соотношения:
1 состав – В/Ц полученное расчетом;
2 состав – В/Цх0,8;
3 состав – В/Цх1,2;
2. Для заданной подвижности бетонной смеси определяют ориентировочную водопотребность (В) бетонной смеси по таблице 9 и вычисляют расход цемента на 1 м3 бетона:
,
Таблица 9. Ориентировочный расход воды л/м3, в зависимости от вида заполнителя и характера бетонной смеси
Удобоукладываемость бетонной смеси |
Наибольшая крупность зерен, мм |
||||||||
Гравия |
Щебня |
||||||||
Осадка конуса, мм |
Жесткость, мм |
10 |
20 |
40 |
70 |
10 |
20 |
40 |
70 |
9-12 |
- |
215 |
200 |
185 |
170 |
230 |
215 |
200 |
185 |
6-8 |
- |
205 |
190 |
175 |
160 |
220 |
205 |
190 |
175 |
3-5 |
- |
195 |
180 |
165 |
150 |
210 |
195 |
180 |
165 |
1-2 |
- |
185 |
170 |
155 |
140 |
200 |
185 |
170 |
155 |
- |
30-50 |
165 |
160 |
150 |
- |
175 |
170 |
160 |
- |
- |
60-80 |
155 |
150 |
140 |
- |
165 |
160 |
150 |
- |
- |
90-120 |
145 |
140 |
135 |
- |
160 |
155 |
140 |
- |
- |
150-200 |
135 |
130 |
128 |
- |
150 |
145 |
135 |
- |
Расход цемента сравнивают с минимально допустимым (табл. 10). Если расход цемента ниже допустимого, необходимо довести его до нормы или ввести тонкомолотую добавку.
Таблица 10. Минимальный расход цемента для получения не расслаивающейся плотной бетонной смеси
Смесь |
Цмин, кг/м3, припредельной крупности заполнителя, мм |
||
10 |
20 |
40 |
|
Особо жесткая |
160 |
150 |
140 |
Жесткая |
180 |
160 |
150 |
Малоподвижная |
200 |
180 |
160 |
Подвижная |
220 |
200 |
180 |
Литая |
250 |
220 |
200 |
3. Содержание крупного и мелкого заполнителя определяют из уравнения абсолютных объемов.
Для определения П и К составляется система из двух уравнений. Первое уравнение – уравнение абсолютных объемов; второе уравнение выражает следующее условие: цементно-песчаный раствор должен заполнить все пустоты между крупным заполнителем с некоторой раздвижкой зерен.
Ц/ρц + В/ρв + П/ρп + К/ρк = 1000 (1),
Ц/ρц + В/ρв + П/ρп=(КαVk)/ρок (2),
где Vk – пустотность крупного заполнителя в долях единицы;
ρок - насыпная плотность, кг/л;
α – коэффициент раздвижки зерен заполнителя (таблица 11).
Решая совместно эти уравнения, определяют расход крупного заполнителя и песка на 1 м3 бетона:
,
,
Таблица 11.Значение коэффициента α для подвижных бетонных смесей
Расход цемента, кг/м3 |
коэффициент α при В/Ц |
||||
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
|
250 |
- |
- |
1,26 |
1,32 |
1,32 |
300 |
- |
1,3 |
1,36 |
1,42 |
- |
350 |
1,32 |
1,38 |
1,44 |
- |
- |
400 |
1,4 |
1,46 |
- |
- |
- |
500 |
1,5 |
1,56 |
- |
- |
- |
Полученные расходы компонентов бетонной смеси заносят в таблицу 12.
Таблица 12. Расход материалов для получения 1 м3 бетонной смеси
Материал |
Расход материалов на 1м3 бетона для составов |
||
1 |
2 |
3 |
|
Цемент Вода Песок Крупный заполнитель |
|
|
|
По данным таблицы 12 определяют расчетную среднюю плотность бетона ρ0, кг/м3 по формуле:
ρ0=Ц+В+П+К
