1.2 Поступление сигнала
Сигнал поступает дежурному диспетчеру РЭС на компьютер. При получении информации о нарушениях работы дежурный диспетчер РЭС должен:
определить, на каком объекте произошло нарушение и характер этого нарушения;
определить необходимость привлечения персонала потребителей, смежных организаций для переключений;
определить лиц, привлекаемых к отысканию и устранению повреждений;
определить возможность восстановления электроснабжения;
передать необходимую информацию вышестоящему оперативному персоналу и руководству РЭС и ОДС, согласно «Регламенту оперативных диспетчерских сообщений о технологических нарушениях»;
отключить линию и заземлить ее;
поставить в известность потребителей об аварийном отключении.
На рисунке 3 представлен кабинет диспетчерской.
Рисунок 3 – Диспетчерская.
1.2 Отыскание поврежденной линии
Поврежденная линия может быть выявлена по показаниям устройств селективной сигнализации;
либо поочередным переводом линий на другой источник питания (соседнюю подстанцию, другую секцию шин), если такой перевод не связан с перерывом электроснабжения потребителей;
либо поочередным кратковременным отключением линий.
1.3 Нахождение точного места повреждения
Точным нахождением места повреждения занимается передвижная электротехническая лаборатория (рисунок 4) . Передвижная электротехническая лаборатория предназначена для проведения полных высоковольтных испытаний энергетического оборудования напряжением до 110кВ и диагностики кабельных линий с рабочим напряжением до 10кВ.
Рисунок 4 – Передвижная электротехническая лаборатория.
1.4 Работа электромонтеров
Ремонт высоковольтного кабеля, вышедшего из строя аварийно, выполняется непосредственно самим эксплуатационным персоналом РЭС или персоналом специализированных электромонтажных организаций.
При ремонте эксплуатируемых кабельных линий выполняются подготовительные и организационные мероприятия.
Подготовительные мероприятия:
ознакомление с документацией и уточнение марки и сечения кабеля, выписка наряда-допуска по технике безопасности, погрузка материалов и инструмента, доставка бригады на место работы;
подготовка рабочего места - раскопка котлованов и траншей, определение ремонтируемого кабеля, ограждение рабочего места и мест раскопок;
подготовка к монтажу - допуск бригады, разрезание кабеля, отрезание участков поврежденного кабеля, прокладка ремонтной кабельной вставки и (или) монтаж соединительной муфты, высоковольтные испытания.
Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ в электроустановках, являются:
оформление работ нарядом, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;
допуск к работе;
оформление перерыва в работе, перевода на другое место, окончания работы.
Обязанности производителя работ при ремонте кабеля:
оформить работы наряд - допуском. Пройти целевой инструктаж. При производстве огневых работ в графе «поручается» сделать запись «с проведением огневых работ», в графе «отдельные указания» указать меры пожарной безопасности;
прибыть на рабочее место. Получить разрешение на допуск к работе. Оформить разрешение. Провести целевой инструктаж по ТБ на рабочем месте. Допустить бригаду к работе. Провести инструктаж по технологии производства работ;
оформить в наряде-допуске окончание работы. Доложить диспетчеру РЭС об окончании работы;
произвести прокол кабеля.
Обязанности всей бригады при ремонте кабеля:
подготовить приспособления, инструмент, средства защиты, проверить их исправность. Получить комплектующие, при необходимости расконсервировать. Погрузить в автомашину инструменты, приспособления, средства защиты. Регистрация и оформление наряда-допуска в диспетчерской РЭС. Производство необходимых отключений оперативным персоналом. Проверка отсутствия напряжения. Получить разрешение на подготовку рабочего места;
установить кабельную мастерскую рядом с местом установки муфты. Разгрузить и разложить приспособления и инвентарь. При необходимости оградить место работ. Расставить членов бригады на рабочем месте. Вывесить плакат «Работать здесь»;
приступить к выполнению работ. Демонтировать поврежденный участок кабеля. Места, подлежащие ремонту обезжирить, зачистить ножом, срезая выступающие края и задиры. Проложить кабельную вставку на поврежденном участке;
подготовить газовую горелку к работе. Мягким пламенем горелки усадить жильные трубки. Пламенем горелки усадить перчатки. Соединить жилы болтовым соединителями. Усадить подкладные манжеты. Усадить изолирующие манжеты. Закрепить провод перемычки. Обмотать экранной лентой. Намотать ленту - герметик. Усадить термоусаживаемый защитный кожух. Усадить поясные манжеты. Таким же путем установить 2-ю муфту. Закрыть кожухами соединительные муфты;
собрать материалы, инструменты, приспособления и средства защиты. Привести в порядок рабочее место.
Рассмотрим более подробно некоторые мероприятия при ремонте эксплуатируемой кабельной линии, которые наиболее опасные и вредные для человека. На рисунке 5 представлена схема технологического процесса ремонта кабеля, вышедшего из строя аварийно зимой.
Рисунок 5 - Схема технологического процесса ремонта кабеля, вышедшего из строя аварийно зимой.
Отогрев и раскопка кабеля
Земляные работы производят электромонтеры. Их доставляют на место повреждения кабеля бригадным автомобилем ГАЗ 33081 типа «Егерь», позволяющий выполнять перевозку бригады в отдельной кабине, а фургон автомобиля использовать в качестве мастерской (рисунок 6).
Рисунок 6 – ГАЗ 33081 типа «Егерь».
Краткая характеристика ГАЗ 33081 типа «Егерь» представлена в таблице 1.
Таблица 1 - Краткая характеристика ГАЗ 33081 типа «Егерь».
Максимальная скорость, км/ч |
90 |
Грузоподъемность, кг |
1400 |
Кабина |
|
Тип |
Без спального места, 4-дверная |
Количество мест, включая водительское |
5 |
Согласно РД 34.20.508 «Инструкция по эксплуатации силовых кабельных линий. Часть 1. Кабельные линии напряжением до 35 кВ» [1], разработка грунта, связанная с рытьем траншеи в зимних условиях, осложняется необходимостью предварительной подготовки и прогрева мороженого грунта.
В городских условиях, при наличии большого количества действующих кабельных линий и других подземных коммуникаций применение ударных инструментов (отбойных молотков, ломов, клиньев и др.) невозможно из-за опасности механического повреждения действующих кабельных линий и других подземных коммуникаций. Поэтому в зимний период, в отличие от летнего, мерзлый грунт до начала работ по рытью траншеи в зоне действующих кабельных линий должен быть предварительно отогрет с тем, чтобы земляные работы вести лопатами без применения ударного инструмента. Виды лопат, используемые при разборки грунта, представлены на рисунках 7 и 8.
Рисунок 7 – Штыковая лопата.
Краткая техническая характеристика:
габариты, мм - 205 х 280 х 1500;
масса нетто – 1,5 кг.
Рисунок 8 – Совковая лопата.
Краткая техническая характеристика:
габариты, мм - 230 х 280 х 1500;
масса нетто – 1,7 кг.
Наиболее распространенным методом искусственного оттаивания является оттаивание мерзлого грунта с помощью установки ППУА-1600/100 на базе автомобиля КамАЗ 43114 (рисунок 9). Парогенераторная передвижная установка ППУА600/100 на базе автомобиля КамАЗ 43114 имеет возможность работы в двух режимах. При I режиме работы установка вырабатывает насыщенный пар высокого давления до 10 МПа, при работе во II режиме давление пара не превышает 0,6 МПа. Данные режимы работы используются в зависимости от области применения данного агрегата. При эксплуатации на нефтяных скважинах для удаления отложений парафина (депарафинизация), применим I режим, так как необходимо более высокое давление. II режим применяется для мойки и очистки нефтяного и различного рода оборудования, размораживание верхних слоев почвы в зимнее время года для проведения земляных работ.
Рисунок 9 - Общий вид паровой установки ППУА-1600/100.
Промысловая паровая передвижная установка ППУА-1600/100, монтируется на автомобильное шасси КамАЗ 43114.
Оборудование установки размещено на монтажной раме и закрыто металлическим кузовом, предохраняющим оборудование от пыли и атмосферных осадков.
Управление работой установки дистанционное из кабины водителя, в которой расположены щит приборов, штурвалы регулирующего парового вентиля и вентиля для регулировки количества топлива, подаваемого в топку парового котла, а также управление заслонкой вентилятора.
Основным функциональным узлом паровой установки ППУА является паровой котёл (рисунок 10).
Рисунок 10 - Паровой котёл установки ППУА-1600/100.
Привод оборудования установки осуществляется от тягового двигателя автомобиля через трансмиссию.
В передней части монтажной рамы расположен паровой котёл, вентилятор высокого давления, насосы для закачки питательной воды и топлива в котёл, в задней части ёмкости для питательной воды и топлива.
Установка оборудована автоматикой безопасности, предохраняющей от аварийной ситуации, при превышении установленных значений давления и температуры пара, погасании факела в топке котла, снижения напора воздуха в воздуховоде, снижении уровня воды в цистерне ниже допустимого, снижении расхода питательной воды.
Установка представляет собой автономную передвижную котельную, предназначенную для выработки пара в полевых условиях.
Вода из цистерны насосом нагнетается в змеевики котла. Проходя по змеевикам, вода нагревается и превращается в пар. Выработанный установкой пар, подаётся в скважину или на объект пропарки с помощью комплекта магистральных труб, поворотных колен, запорного узла. При работе в режиме II подача пара может осуществляться с помощью пропарочного рукава. Краткая техническая передвижной паровой установки ППУА-1600/100 на шасси КАМАЗ-43114 представлена в таблице 2.
Таблица 2 - Техническая характеристика передвижной паровой установки ППУА-1600/100 на шасси КАМАЗ-43114.
Нагреваемая среда |
вода |
Производительность по пару, кг/ч |
1600 ± 10% |
Температура пара, °С |
310 |
Давление пара, МПа |
9,81 |
Вместимость цистерны с водой, м3 |
3,6 |
Габаритные размеры, мм (длина, ширина, высота) |
8500x2500x3450 |
При разработке грунта работники должны знать, что разработка грунта в выемках с вертикальными стенками без крепления допускается на глубину не более:
1 м - в насыпных песчаных и крупнообломочных грунтах;
1,25 м - в супесях;
1,5 м - в суглинках и глинах.
При разработке траншей, стенки траншей следует укреплять горизонтально расположенными досками с вертикальными стойками и поперечными распорками, закрепленными на стояках сверху и снизу деревянными клиньями. Стенки траншей могут также укрепляться с применением инвентарной деревянной или металлической крепи.
В грунтах нормальной влажности для крепления следует применять доски толщиной не менее 40 мм, а в грунтах повышенной влажности - не менее 50 мм. Если глубина выемок достигает большей глубины, то необходимо ставить крепления стенок выемок или делать откосы.
При установке креплений стенок в выемках грунта работник должен:
установить верхнюю часть крепления выше бровки выемки не менее чем на 0,15 метров;
устанавливать крепления следует в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 метров;
стойки креплений следует устанавливать не реже чем через каждые 1,5 метров;
распорки креплений следует размещать одну от другой по вертикали на расстоянии не более 1 метра, на концы распорок ( сверху и снизу) закреплять фиксирующие бобышки.
В грунтах естественной влажности, кроме песчаных, толщина досок должна быть не менее 40 мм, а зазоры между досками - не более 0,15 м. В грунтах повышенной влажности и в сыпучих грунтах толщина досок должна быть не менее 50 мм, доски должны располагаться без зазоров.
При рытье котлованов ручным способом работники, находящиеся в котловане, должны быть снабжены спасательными поясами с прикрепленными к ним страховочными веревками. На поверхности должны находиться не менее двух работников, готовых в случае опасности немедленно оказать им помощь.
Ремонт кабеля
Ремонтные работы на КЛ выполняются по наряду. Если для ремонта аварийно отключенного кабеля потребуется выполнить вставку или заменить соединительную муфту, то предстоит ремонтируемый кабель разрезать в месте повреждения. Эта операция очень опасна в том случае, если по ошибке монтер станет ножовкой разрезать не тот кабель, который отключен для ремонта, а другой, находящийся под напряжением. Чтобы избежать в этом случае аварии и электропоражения, необходимо, прежде всего, по чертежу установить, что откопан именно отключенный кабель.
Резка кабеля и вскрытие кабельной муфты производятся в присутствии ответственного руководителя (квалификационная группа V). Для гарантии безопасности на случай, если предполагаемый отключенный кабель все же окажется другим, находящимся под напряжением, необходимо сделать предварительный прокол оболочки и изоляции жил специальным приспособлением – дистанционным проколом кабеляРКГ-60 (рисунок 11).
1,5 - штырь-заземлитель с медными проводами; 2 - насосная станция; 3 - рукав высокого давления; 4 - резак кабельный.
Рисунок 11 - Дистанционный прокол кабеля РКГ-60.
Краткая техническая характеристика РКГ-60:
максимальный перекусываемый диаметр, мм – 60;
номинальное напряжение кабельных линий электропередачи, не более кВ – 10;
габаритные размеры (высота/ширина/длина), мм - 179х80х337;
масса резака, кг - 7,1;
масса комплекта, кг – 32.
На рисунке 12 представлен процесс прокола кабеля дистанционным проколом кабеля РКГ-60.
Рисунок 12 – Процесс прокола кабеля дистанционным проколом кабеля РКГ-60.
Прокол кабеля производится двумя работниками, прошедшими специальное обучение, при этом один работник является контролирующим.
При проколе кабеля обязательно применение диэлектрических перчаток. При этом персонал, производящий прокол, должен стоять на изолирующем основании на максимально возможном расстоянии от прокалываемого кабеля (сверху траншеи).
Резак кабельный РКГ-60 (дистанционный прокол кабеля) предназначен для резки кабеля с алюминиевыми и медными жилами, в том числе бронированного и многожильных проводов из тех же материалов, а также для проверки наличия или отсутствия напряжения в ремонтируемом кабеле, до 10 кВ, путем его прокола по диаметру с замыканием жил всех фаз между собой и на землю.
При аварийном ремонте вырезают поврежденный кабель и монтируют на его место соединительную муфту, если вырезанный участок большой, на его место делают вставку кабеля и выполняют монтаж двух соединительных свинцовых или эпоксидных муфт. В ОАО «РЭС», используют высоковольтный кабель марки ААБ2Л (рисунок 13)
1 - алюминиевая токопроводящая жила; 2 - фазная бумажная изоляция, пропитанная вязким или нестекающим изоляционным пропиточным составом ( маркировка жил- цифровая: 1, 2, 3, 4,- цветовая: белая или жёлтая, синяя или зеленая, красная или малиновая, коричневая или чёрная) ;
3 - заполнение из бумажных жгутов; 4 - поясная бумажная изоляция, пропитанная вязким или нестекающим изоляционным пропиточным составом; 5 - экран из электропроводящей бумаги для кабелей на напряжение от 6 кВ и более; 6 - алюминиевая оболочка; 7 - подушка из битума, пленки ПВХ и крепированной бумаги; 8 - броня из стальных лент; 9 - наружный покров из стеклянной или кабельной пряжи и покрытие предохраняющее кабель от слипания
Рисунок 13 – Кабель ААБ2Л.
Расшифровка кабеля ААБ2Л:
А - алюминиевая токопроводящая жила;
А - алюминиевая оболочка;
Б - броня из двух стальных лент;
2л - в подушке под броней имеется два слоя из пластмассовых лент.
Область применения кабеля ААБ2Л
Кабели предназначены для передачи и распределения электрической энергии в стационарных установках для сетей на напряжение 1; 6; 10кВ. Кабели ААБ2л могут эксплуатироваться в сетях постоянного тока при значениях напряжения в 2,5 раза больше номинального значения переменного напряжения.
Кабели ААБ2Л предназначены для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом, для эксплуатации в земле (траншеях) с низкой и средней коррозионной активностью с наличием блуждающих токов, и со средней и высокой коррозионной активностью с отсутствием блуждающих токов, если в процессе эксплуатации кабели не подвергаются растягивающим усилиям.
Краткая характеристика кабеля.
влажность воздуха при 35° C, % - 98;
гарантийный срок эксплуатации, месяц – 54;
максимальная рабочая температура жилы, °С – 60;
монтаж при температуре, не ниже, °C – 0;
номинальное переменное напряжение частотой 50 Гц, кВ – 10;
номинальное постоянное напряжение, кВ – 25;
температура окружающей среды, верхний предел, °C - +50;
температура окружающей среды, нижний предел, °C - -50;
электрическое сопротивление изоляции, не менее, МОм*км – 20.
Монтаж термоусаживаемой соединительной муфты типа СТп для соединения 3х жильных силовых кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ.
Термоусаживаемая соединительная муфта типа СТп для соединения 3х жильных силовых кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ представлена на рисунке 14.
1-термоусаживаемый кожух внешний; 2 –алюминиевая лента;
3 – термоусаживаемый кожух внешний; 4 ,9 – стеклолента; 5 – герметик выравнивания поля; 6 – соединитель болтовой; 7 – манжета изолирующая;
8 – мастика межфазная; 10 – распорка межфазная; 11 – жильная трубка;
12 – перчатка термоусаживаемая; 13 – герметик маслостойкий;
14 – материалы заземления; 15 – герметик заземления; 16 – провод заземления. Рисунок 14 - Термоусаживаемая соединительная муфта типа СТп для соединения 3х жильных силовых кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ.
Эксплуатация муфты допускается при температуре окружающей среды -50С +50С, а также при относительной влажности до 98% при температуре +35С.
Технические характеристики термоусаживаемой соединительной муфты типа СТп для соединения 3х жильных силовых кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ:
сечение жил кабеля от 70 до 120мм2;
напряжение до 10 кВ;
температура эксплуатации -50 +100 ºС;
масса 6,0 кг;
размер упаковки 150x200x1270;
напряжение: до 10кВ;
число жил: 3;
тип изоляции: бумажная.
При монтаже муфты необходимо выполнять общие требования по монтажу муфт, изложенные в сборнике «Техническая документация на муфты для кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ», [2] «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» [3], «Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий»[4].
Монтаж муфты проводится в следующей последовательности:
подготовка кабеля. Распрямить соединяемые концы кабелей на длине 1500мм, расположив их внахлест примерно на 150мм и отметить опорную линию. На один конец кабеля надеть полиэтиленовый пакет (трубу), исключив при этом возможность загрязнения внутренней поверхности кожухов. Затем надеть внутренний и наружный кожух;
сделать бандаж из проволоки и удалить наружный покров с концов соединяемых кабелей в соответствии с указанными на рисунке 15 размерами.
Рисунок 15 – Размеры для удаления наружных покровов соединяемых кабелей.
Для кабеля с броней наложить на броню бандаж из проволоки на расстоянии 50мм от среза наружного покрова. Выполнить надрез брони по краю бандажа и удалить броню. Зачистить до металлического блеска броню и оболочку кабелей. Облудить броню припоем «ПОС-30» и оболочку припоем «А» в места пайки провода заземления. Сделать два кольцевых надреза на металлической оболочке обоих кабелей, удалить оболочку и поясную изоляцию до первого надреза. Развести жилы кабелей, удалив при этом межфазное заполнение. Закрепить изоляцию на концах жил кабелей изолентой. Радиус изгиба должен быть не менее, десятикратной высоты сектора или диаметра жилы по изоляции. Припой «ПОС-30» применяется для лужения и пайки механических деталей неответственного назначения. Используется для пайки латуни, меди, железа, цинковых и оцинкованных листов, белой жести, приборов, радиоаппаратуры, гибких шлангов и бандажной проволоки электромоторов. Припой марки «А» представляет собой соединение, в химическом составе которого предполагается наличие 36% олова и 63% цинка; что обуславливает большую часть его свойств и предопределяет сферы, в которых его применение покажет наилучшие результаты. Так, наиболее часто припой, изготовленный в соответствии с маркой А, применяется для пайки экранов, кабелей, жил, металлических оболочек. К примеру, с его помощью можно выполнить заземление металлических оболочек или провести пайку металлических оболочек кабеля с алюминиевыми, латунными или же свинцовыми муфтами;
надеть трубки изоляции жилы на каждую из жил обоих кабелей, продвинув их до упора в поясную изоляцию. Усадить трубки, начиная от «корешка» разделки кабеля в направлении концов жил, как показано на рисунке 16;
Рисунок 16 – Усадка трубки.
короткую ленту маслостойкого герметика отделить от подложки и скрутить из него конус. Вставить конус между жилами и уплотнить до появления между жилами, как показано на рисунке 17. Удалить поясок оболочки до второго надреза. Наложить бандаж из ниток на ленты полупроводящей бумаги на расстоянии 5мм от среза оболочки кабеля. Удалить ленты полупроводящей бумаги до бандажа. Удалить бандаж из ниток;
Рисунок 17 – Вставка герметика между жилами.
намотать длинные ленты маслостойкого герметика на «корешок» разделки кабеля с заходом 60мм на жилы и 10мм на оболочку, удаляя подложку с ленты, как показано на рисунке 18.
Рисунок 18 – Намотка маслостойкого герметика.
Ленты наматывать, вытягивая их до половины исходной ширины с 30% перекрытием слоев. В процессе намотки придать ей форму конуса;
надеть на жилы перчатку и завести ее как можно глубже в «корешок» разделки кабеля. Начать усадку перчатки в зоне 1-основание пальцев перчатки, затем продолжить в направлении наружного покрова кабеля – зона 2, после чего усадить пальцы перчатки – зона 3 и завершить усадку в зоне 4 (рисунок 19);
Рисунок 19 – Усадка перчатки.
Усадку производят с помощью газового баллона с газом и горелки (рисунок 20).
Рисунок 20 – Газовый баллон с горелкой.
Краткая техническая характеристика:
объем, л – 5;
газ – пропан – бутан;
масса баллона с газом – 6 кг;
обрезать жилы кабелей по опорной линии. Снять изоляцию с жил. Надеть манжеты изоляции соединителей на жилы кабеля с большой стороной разделки. Зачистить и обезжирить токоведущую часть жилы. Соединить концы жил болтовыми соединителями СБ-0 (рисунок 21) при этом равномерным усилием подтянуть болты, затем довернуть их до срыва головок болтов.
Рисунок 21 - Болтовой соединитель СБ-0.
При наличии выступающих частей болтов на соединители удалить их напильником до цилиндрической поверхности соединителя.
Соединители болтовые предназначены для соединения алюминиевых и медных жил силовых кабелей.
Болтовые соединители обеспечивают установленный по ГОСТ 17441-84 уровень электропроводности [5]. Изготавливаются из высокопрочного алюминиевого сплава. Соединение жил в соединителе осуществляется путем завинчивания болтов. Во время затяжки болта происходит вдавливание жилы во внутреннюю нарезку. При достижении определенного усилия затяжки головка болта скручивается.
Краткая характеристика болтового соединителя СБ – 0:
сечение кабеля, мм2 – 16; 25;
число затяжных болтов – 2;
внутренний диаметр, мм – 9;
внешний диаметр, мм – 15;
длина, мм – 5.
На рисунке 22 представлен процесс болтового соединения жил.
Рисунок 22 – Болтовое соединение.
горелкой прогреть соединители. Обернуть соединители маслостойким герметиком выравнивания поля. При обертывании удалить подложку, пластину следует разместить симметрично по центру соединителя так, чтобы край пластины закрывал места срыва болтов. Плотно прижать герметик к соединителям и изоляции жил;
надвинуть манжеты изоляции соединителей на соединители, установить их по центру соединителя. Усадить манжеты изоляции соединителей, начиная прогрев от центра, сначала в одну сторону, затем в другую (рисунок 23). Дать манжетам остыть;
Рисунок 23 - Усадка манжеты изоляции соединителей.
вставить между жилами межфазную распорку. Стянуть жилы стеклолентой как показано на рисунке 24;
Рисунок 24 - Вставка между жилами межфазной распорки.
удалить упаковочную бумагу с мастики заполнения межфазного пространства. Уложить мастику, как показано на рисунке 25. Уплотнить мастику так, чтобы она заполнила пустоты между жилами и распоркой;
Рисунок 25 – Укладка мастики.
обмотать стеклолентой место укладки межфазного заполнителя. Намотку следует начинать от основания пальцев перчатки, с подтягивающим усилием и 50% перекрытием (рисунок 26).
Рисунок 26 - Обмотка стеклолентой место укладки межфазного заполнителя.
Конец намотки закрепить изолентой;
надвинуть внутренний кожу на центр муфты и усадить его, начиная от центра сначала в одну сторону затем в другую (рисунок 27);
Рисунок 27 – Усадка внутреннего кожуха.
намотать алюминиевую ленту с 50% перекрытием слоев на внутренний кожух с заходом 20мм на металлическую оболочку кабелей (рисунок 28).
Рисунок 28 – Намотка алюминиевой ленты на внутренний кожух.
Закрепить намотанную алюминиевую ленту на металлической оболочке кабелей двумя – тремя витками бандажной проволоки;
расплести концы провода заземления на длине не менее 100мм и закрепить на броне и оболочке обоих кабелей двумя – тремя витками бандажной проволоки. Припаять провод заземления на облуженных участках как показано на рисунке 29.
Обмотать, используя одинаковое количество на каждую сторону, герметиком узла заземления ступени брони и оболочки обоих кабелей с заходом 20мм на алюминиевую фольгу и 20мм на наружный покров кабелей;
Рисунок 29 - Припой провода заземления на облуженных участках.
надвинуть наружный кожух, установив его по центру муфты. Усадить кожух начиная от центра сначала в одну сторону затем в другую (рисунок 30);
Рисунок 30 – Усадка наружного кожуха.
дать муфте остыть до температуры окружающей среды, прежде чем подвергать ее механическим воздействиям.
Засыпка траншеи
После завершения ремонта кабели должны быть уложены и защищены от механических повреждений.
В траншее кабель сначала засыпают слоем вынутого грунта, не содержащего камней, шлака и мусора.
После засыпки кабеля слоем мягкой земли, производят защиту его от механических повреждений путем покрытия железобетонными плитами или кирпичом в один слой поперек кабеля.
Засыпку траншеи, как правило, производят выкопанной из нее землей при условии, что она не содержит камней, строительного мусора, шлака и так далее. В противном случае засыпку траншеи производят привозной мягкой землей. На благоустроенных улицах и площадях городов, а также в любой местности, где имеется дорожное покрытие, засыпку траншей и котлованов во избежание просадки производят исключительно песчаным грунтом.
Следует соблюдать особую осторожность при засыпке траншеи и трамбовке грунта кабелей с защитным шлангом. В грунте должно быть полностью исключено содержание мелкого щебня, шлака, мелкого битого стекла, которые в незначительных количествах допустимы при засыпке бронекабелей, но при засыпке с защитным шлангом могут вызвать его повреждение и создать коррозийные разрушения алюминиевой оболочки.
Траншею засыпают слоями толщиной не более 0,2 м, причем каждый слой тщательно уплотняют, для чего рекомендуется смачивать его водой. Если в траншее были сделаны крепления, то при засыпке следует вынуть все доски и распоры. В местах, где при выемке креплений имеется опасность нарушения целости прилегающих сооружений, вынимать крепления не следует.
Окончательную засыпку верхней части траншеи грунтом и подчистку трассы после засыпки рекомендуется производить бульдозером, либо использовать для этой цели экскаватор с пристраиваемым к нему на период засыпки бульдозерным отвалом. Их применяют в доступных для работы местах при окончательной засыпке траншей грунтом после укладки кабелей и их защитных покрытий, а также для последующей подчистки трассы. В городских условиях для указанных выше работ применяется бульдозер, смонтированный на тракторе «Беларусь» с отвалом, длина которого может изменяться от 1300 до 1780 мм, а установка его возможна под углом от 90 до 60° к направлению движения.
Утрамбовку земли, засыпанной в траншею, производят механизировано — с помощью приводных трамбовок, специальных или прицепных дорожных катков.
На рисунке 31 представлен экскаватор-бульдозер трактор «Беларусь» на базе МТЗ-82
Рисунок 31 - Экскаватор-бульдозер трактор «Беларусь» на базе МТЗ-82.
Краткая техническая характеристика экскаватора бульдозера на базе МТЗ-82:
ширина передней лопаты - 2, 2 м;
угол поворота рабочего оборудования - 160град;
рабочие параметры обратной лопаты экскаватора:
емкость ковша - 0.25 м3;
грузоподъемность ковша 475 кг;
ширина ковша - 0, 76 м;
наибольшая глубина копания 3 м;
наибольшая высота выгрузки 2, 2 м;
техническая производительность 40 м3/ч.