- •Розділ № іі Опір матеріалів
- •Тема2.1 Основні положення
- •Пружна та пластична деформації
- •Принцип Сен-Венсена
- •Метод перерізу
- •Напруження
- •Тема 2.2 Розтяг і стиск
- •Повздовжні сили
- •В икористовуючи метод перерізів
- •Напруження в плоских перерізах, епюри.
- •Закон Гуку при розтязі і стиску
- •Поперечна деформація при розтязі і стиску.
- •Діаграма розтягу. Механічні характеристики матеріалу
- •А) Характеристики міцності матеріалу
- •Б)Характеристики пружності матеріалу
- •В)Характеристики пластичності матеріалу
- •Г діаграма стиску пластичного матеріалу Діаграми сірого чавуну ) Діаграма стиску
- •Розрахункова формула при розтязі і стиску.
- •Зминання.
- •Розрахункове рівняння на зминання
- •Зсув. Напруження при зсуві.
- •Деформація і закон Гука при зсуві.
- •Тема 2.3 Кручення.
- •Тема 2.4 Згин. Основні поняття.
- •Згинаючий момент і поперечна сила.
- •Епюри поперечних сил і згинаючих моментів
- •Нормальні напруження при чистому згині.
- •Р озрахункова формула на міцність при згині
- •Про раціональну форму поперечного перерізу
- •Тема 2.5 Гіпотези міцності.
- •Класичні критерії міцності
- •1) Критерій найбільших нормальних напружень (перша теорія міцності)
- •2) Критерій найбільших лінійних деформацій (друга теорія міцності)
- •3)Критерій найбільших дотичних напружень (третя теорія міцності)
- •4)Критерій питомої потенціальної енергії зміни форми (четверта теорія міцності)
- •5) Критерій Мора
- •Нові критерії міцності. Критерій Писаренка-Лебедєва
- •Поняття про складний опір
- •Згин з крученням
- •Розділ ііі деталі механізмів і машин
- •Тема 3.1. Основні поняття і визначення
- •1. Загальні відомості
- •Вимоги до машин і деталей
- •Тема 3.2 з’єднання деталей машин Роз’ємні з’єднання.
- •2. Кріпильні різьби та їхні основні параметри
- •3. Кріпильні різьбові деталі, їхні конструкції та матеріали
- •4. Стопоріння різьбових з'єднань
- •Тема 3.3. Механізми поступального, коливального і перервного руху.
- •Тема 3.4. Механічні передачі обертального руху.
- •1. Призначення механічних передач та їхня класифікація.
- •2. Основні співвідношення для кінематичних параметрів і параметрів навантаження механічних передач
- •1. Загальні відомості та класифікація фрикційних передач
- •Зубчасті передачі
- •1. Особливості зубчастих передач
- •2. Переваги та недоліки зубчастих передач
- •3. Класифікація зубчастих передач
- •4. Передачі з циліндричними колесами
- •5. Кінематичні параметри зубчастої передачі з циліндричними колесами
- •6. Геометричні параметри зубчастого циліндричного колеса
- •7. Виготовлення зубчастих коліс
- •8. Сили, які діють у зачепленні циліндричних коліс
- •9. Види і причини відмов закритих та відкритих зубчастих передач
- •1. Призначення конічних зубчастих передач
- •2. Особливості геометрії та кінематики конічних передач
- •8.3. Особливості силових параметрів конічних передач
- •1. Призначення черв'ячних передач
- •2. Класифікація черв’ячних передач
- •3. Особливості геометрії черв'ячної передачі та її деталей
- •4. Особливості кінематики черв'ячних передач
- •9.5. Сили у черв'ячному зачепленні
- •6. Матеріали черв'яків і коліс
- •7. Переваги та недоліки черв'ячних передач
- •1. Загальні відомості про пасові передачі
- •2. Переваги та недоліки пасових передач
- •3. Особливості кінематики пасових передач
- •4. Види і причини відмов, критерії працездатності та розрахунку пасових передач
- •5. Навантаження на вали та опори пасової передачі
- •11.4. Основні характеристики ланцюгових передач
- •Тема 3.5 вали та осі
- •1. Призначення валів і осей
- •2. Класифікація валів
- •3. Основні конструктивні елементи валів
- •Підшипники
- •1 Призначення і класифікація
- •2 Підшипники ковзання
- •3 Підшипники кочення
Розділ ііі деталі механізмів і машин
Тема 3.1. Основні поняття і визначення
1. Загальні відомості
Розділ “Деталі машин” присвячується розгляду основ розрахунку і конструювання деталей і вузлів загального призначення, які зустрічаються в різноманітних механізмах і машинах.
Механізмом називають систему тіл, призначену для передачі руху одного або декількох тіл в потрібному русі інших тіл.
Машиною називають механізм або сукупність механізмів, які служать для полегшення чи заміни фізичної або розумової праці людини і підвищення її продуктивності.
В залежності від основного призначення розрізняють два види машин:
1) енергетичні машини, перетворюючі любий вид енергії в механічну і навпаки (двигуни, динамо-машини, компресори і ін.);
2) робочі машини, у тому числі:
технологічні – змінюючи властивості, форму і розмір тіл (станки, преси і ін.);
транспортні – переміщаючи тіла (транспортери, крани і ін.);
інформаційні – перетворюючі інформацію (шифрувальні машини, механічні інтегратори і ін.);
ЕВМ (комп’ютери) – в яких механічний рух служить для виконання лише допоміжних операцій.
Всі машини складаються з деталей, які об’єднуються в вузли.
Деталлю називають частину машини, виготовлену без застосування збірних операцій (шпонка, болт, зубчасте колесо і ін.).
Вузол – велика збірна одиниця (коробка передач, муфта, редуктор і ін.), яка є складовою частиною виробу (приводу, машини).
В машинобудуванні розрізняють деталі і вузли загального і спеціального призначення. Деталями і вузлами загального призначення називають такі, які зустрічаються майже у всіх машинах (болти, вали, зубчасті колеса, підшипники, муфт і ін.). Вони становлять значну більшість і вивчаються в курсі “Деталі машин”. До деталей і вузлів спеціального призначення відносять такі, які зустрічаються тільки в одному або декількох типах машин (шпинделі станків, поршні, шатуни, колінчасті вали і ін.). Вони вивчаються в відповідних спеціальних курсах (“Металорізальні станки”, “Компресори” і ін.).
Всі деталі і вузли загального призначення діляться на три основні групи:
1) з’єднувальні деталі і з’єднання, які можуть бути нерозбірні (заклепкові, зварні і ін.) і розбірні (шпонкові, різьбові і ін.);
2) передачі обертового руху (зубчасті, черв’ячні, пасові і ін.);
3) деталі і вузли обслуговуючі передачі (вали, підшипники, муфти і ін.).
Вимоги до машин і деталей
В відповідності з сучасними тенденціями до більшості машин, що проектуються пред’являють наступні загальні вимоги:
Ø високе виробництво;
Ø економічність виготовлення і експлуатації;
Ø рівномірність ходу;
Ø високий коефіцієнт корисної дії;
Ø автоматизація робочих циклів;
Ø компактність, надійність і довговічність;
Ø зручність і безпечність обслуговування;
Ø транспортабельність;
Ø відповідність зовнішнього вигляду вимогам технічної естетики.
При конструюванні і виготовленні машин повинні строго дотримуватись Державні стандарти (ДСТ).
Застосування в машині стандартних деталей і вузлів зменшує кількість типорозмірів, забезпечує взаємозаміну, дозволяє швидко і дешево виготовляти нові машини, а в період експлуатації полегшую ремонт. Виготовлення стандартних деталей і вузлів машин відбувається в спеціалізованих цехах і на заводах, що підвищує їх якість і знижує ціну.
Однією з головних вимог, пред’явлених до машин і їх деталям, є технологічність конструкції, яка значно впливає на вартість машини.
Технологічною називають таку конструкцію, яка характерна мінімальними затратами при виготовленні і експлуатації.
Технологічність конструкції характеризується:
1) застосування в новій машині деталей з мінімальною механічною обробкою. При цьому широко використовується штампова, точне лиття, фасонний прокат, зварка;
2) уніфікацією даної конструкції являється застосування однакових деталей в різноманітних вузлах машини;
3) максимальним застосуванням стандартних конструкційних елементів деталей (різьб, канавок, фасок і ін.), а також стандартних квалітетів і посадок;
4) застосування в новій машині деталей і вузлів раніше засвоєних у виробництві.
