- •Глава 1 обзор литературных источников
- •1.1 Теоретические основы производства печенья
- •1.2 Нетрадиционное сырье для производства мучных кондитерских изделий
- •1.4 Структурообразование порошкообразных полуфабрикатов
- •Связан с более плотной упаковкой частиц, что приводит к росту числа контактов;
- •Обусловлен увеличением аутогезии — прочности индивидуальных контактов.
- •Глава 2 объекты и методы исследований
- •2.1 Характеристика объектов исследований
- •2.2 Методы исследований
- •2.3 Методика получения мучных композитных смесей
- •2.4 Метод исследования гранулометрического состава мкс
- •2.5 Методика приготовления теста на универсальной смесительно-формующей установке
- •2.6 Метод определения прочности теста и готового изделия
- •.Глава 3 получение и исследование мучных композитных смесей
- •3.1 Выбор рецептурных компонентов и обоснование состава
- •3.2 Оптимизация состава мкс для печенья
- •3.3 Создание мучных композитных смесей функционального назначения
- •3.3.1 Разработка мкс для сахарного и затяжного печенья сбалансиованных по витаминному и минеральному составу
- •Масса соли должна составлять не более 0,16 % от массы всей мкс
- •3.3.2 Разработка мкс для сдобного печенья сбалансированных по аминокислотному составу
- •3.4 Исследование органолептических, физико-химических и структурно-механических свойств мучных композитных смесей
- •3.4.1 Исследование показателей качества мкс для сдобного печенья
- •3.4.2 Исследование показателей качества мкс для сахарного печенья
- •- Мкс контроль;
- •- Черногшодноряби ново-паточного п/ф;
- •Состав мкс
- •1 2 3 4 5 6 Продолжительность хранения, мес
- •3.5.3 Выбор вида и способа упаковки композитных смесей
- •Продолжительность хранения, мес
- •- Металлизированная упаковка;
- •- Этикет кашшированный;
- •- Гшл и пропилен новая упаковка;
- •Продолжительность хранения, мес
- •Продолжительность хранения, мес
- •3.6 Разработка технологической схемы получения мучных композитных смесей
- •6. Разработана технологическая схема получения мучных композитных смесей для печенья.
- •Глава 4 исследование структурообразования теста
- •4.1 Теоретические основы процесса структурообразования теста
- •4.2 Анализ структурообразования теста на основе мкс
- •0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 Продолжительность, мин
- •4.3 Исследование адгезионных свойств теста
- •- Абрикосово-паточного п/ф; 7-20 % взорванного риса;
- •- Черноплоднорябиново-паточного п/ф; 8 - 3 % порошка цикория;
- •- Клюквенно-паточного п/ф; 9 - 5 % порошка цикория
- •- Абрикосово-паточного п/ф;
- •- Черноплоднорябиново-паточного п/ф;
- •- Клюквенно-паточного п/ф
- •5.1 Исследование органолептических и физико-химических
- •5.1.1 Исследование показателей качества сдобного печенья
- •-Состав мкс Состав мкс
- •Пэк гречихи
- •5.1.2 Исследование показателей качества сахарного и затяжного печенья
- •1 2 3 4 5 Состав мкс
- •20 % Взорванного риса и 3 %, 5 % порошка цикория (таблица 28).
- •- Клюквенно-паточного п/ф:
- •- Контроль;
- •- Абрикосово-паточного п/ф;
- •- Клюквенно-паточнш о п/ф;
- •- Абрикосово-паточного п/ф;
- •- Черноплоднорябиново-паточного п/ф;
- •- Клюквенно-паточного п/ф
- •- Абрикосово-паточного полуфабриката;
- •- Черноплоднорябиново-паточного п/ф; 5- клюквенно-паточного п/ф
- •5.4 Предлагаемая структурная схема производства печенья на основе мкс
- •Парфененко в.В. Производство кондитерских изделий с использованием нетрадиционного сырья. М.: Агропромиздат, 1986. - 208 с.
- •Кветный ф., Маслова и., Терехова а., Козина jl, Пушко р. Упаковка хлебобулочных изделий. // Тара и упаковка. - 2000.- № 5. - с. 58-60.
- •Терехова а., Муравин я., Козина jl, Соколов а. Упаковка пищевых продуктов в модифицированной газовой среде. // Тара и упаковка. - 1998.
- •Ту 9164-001-2068102-94. Полуфабрикаты многокомпонентные порошкообразные.
- •Соколовский в.Р. Об измерении гранулометрического состава объектов кондитерского производства. // Пищевая пром.-ть. - 1998. - №9. - с. 13-16..
- •Липатов h.H., Харитонов в. Д. Сухое молоко. - м.: Легкая и пищевая пром-ть, 1981.-264 с.
- •Кобинек ю.Д., Сухой j1.A., Шапран в.З. Определение прочностных характеристик печенья. / / Хлебопекарная и кондитерская пром-ть. — 1975.- №7.-с. 21-24.
- •ШйешшШт-
- •Дифференциальное распределение объемов частиl1
- •Интегральное распределение объемов частиц
- •Мучные композитные смеси
- •1. Требования к качеству и безопасности
- •1.7 Требования к сырью
- •2. Маркировка
- •2.2 Транспортная маркировка - по гост 14192 с нанесением манипу- ляционного знака «Боится сырости».
- •3. Упаковка
- •Правила приемки
- •Методы контроля
- •6. Правила транспортирования и хранения
- •Рецептуры Мучные композитные смеси
- •Технологическая схема и описание технологического процесса
- •Хранение5.1 Подготовка сырья к производству
- •5.2 Дозирование и смешивание подготовленных компонентов
- •5.3 Фасование
- •5.4 Хранение
- •5.1 Подготовка мучных композитных смесей к производству
- •Приготовление теста
- •Формование изделий
- •Вьшсчка
- •5.5 Охлаждение
- •5.6 Расфасовка и упаковка
4.2 Анализ структурообразования теста на основе мкс
Образование теста является сложным процессом, поэтому технологическая операция смешивания рецептурных компонентов при получении тестообразных масс является одной из наиболее важных, так как на этой стадии происходит получение однородной массы, формируется ее определенная структура. Известно, что по характеру связи между рецептурными компонентами тесто относится к группе коагуляционных структур. Структурообразование с начала возникновения дисперсной структуры является суммарным выражением непрерывно происходящих и накладывающих один на другой физико-химических процессов растворения, гидратации, коагуляции [6,12,101].
Условием достижения однородности при смешивании является такое перераспределение различных твердых фаз между собой и жидкой средой, при котором концентрация их в локальном объеме дисперсной системы и во всем ее объеме не отличается друг от друга.
Процесс устранения неоднородности структуры возможен лишь при предельном ее разрушении, поддерживаемым 4 с помощью внешних механических воздействий до тех^ор, пока концентрация всех компонентов в локальных участках объема дисперсной системы и во всем ее объеме не станет одинаковой.
Наиболее типичные коагуляционные структуры образуют частицы твердой фазы в жидкой дисперсной среде и характеризуются сравнительно слабыми по силе контактами между частицами. Продолжительность этих контактов определяется ван-дер-ваальсовыми молекулярными силами сцепления по лиофобным участкам макромозаичной поверхности частиц через тончайшие прослойки дисперсионной среды. Фиксированная толщина этих прослоек соответствует минимальной величине свободной поверхности энергии системы.
Сила взаимодействия частиц дисперсной фазы в коагуляционной структуре составляет приблизительно Ю"10 н. Такого рода структуры образуют пространственный трехмерный каркас.
В случае равномерного распределения свободного молекулярно-силового поля по поверхности или с увеличением объемного содержания дисперсной фазы образуется контактная коагуляционная структура. Наличие структуры придает дисперсной среде такие механические свойства, как упругость, пластичность, вязкость, которые непосредственно связаны с молекулярными взаимодействиями в этих системах, особенностями строения и теплового движения их структурных элементов друг с другом и с молекулами дисперсионной среды [104].
Для исследования процесса структурообразования теста на основе мучных композитных смесей были приготовлены образцы сахарного, сдобного, затяжного теста из МКС, маргарина и воды в универсальной смесительно- формующей установке и получена графическая зависимость удельной мощности привода УСФУ от продолжительности смешивания.
На начальной стадии смешивания частиц мучной композитной смеси с жидкой фазой происходит их гидратация молекулами воды. На поверхности частиц мучной смеси образуются многослойные прослойки иммобилизованной воды. В прослойках структурированной жидкости, разделяющих твердые частицы, возникают диполь-дипольные и ион-дипольные взаимодействия с образованием пространственной сетки водородных связей. Сильное структурирование водяных прослоек вызывает первоначальное упрочнение структуры. Капиллярные и коагезионные силы взаимодействия частиц мучной смеси в жидкой фазе достигают максимальной величины, затем снижаются и полностью исчезают после смачивания частиц МКС жидкой фазой в процессе замеса.
В результате исследования процесса структурообразования теста установлено, что для всех образцов характерен рост мощности привода в начальный период замеса, а в дальнейшем она снижается и стремится к постоянной величине, т.е. происходит завершение процесса замеса, который характеризуется образованием однородной массы с заданной структурой (рис. 18).
Процесс структурообразования сахарного, сдобного и затяжного теста на основе МКС протекает по разному.
Для получения пластичного сахарного теста необходимо соблюдение определенных условий, ограничивающих набухание белков и крахмала муки. В рецептуру сахарного теста входит небольшое количество воды, много сахара и жира. С увеличением массовой доли сахара в тесте количество гидратированной воды увеличивается, что ограничивает набухание белков муки, а жиры, адсорбируясь на поверхности белковых мицелл и крахмальных зерен, также препятствуют набуханию коллоидов муки и увеличивают содержание жидкой фазы теста. Вследствие этого ослабляется связь между компонентами твердой фазы теста, что делает его более пластичным. Для получения такой консистенции необходимо приложить определенное количество энергии, которую можно распределить небольшими импульсами за определенный промежуток времени и наоборот (рис. 18, кривая 1).
С увеличением влажности, массовой доли маргарина и сахара, что характерно для сдобного печенья, количество коллоидно-связанной воды будет уменьшаться, а количество гидратированной молекулами сахарозы воды увеличиваться, а также будет увеличиваться содержание жидкой фазы теста в результате адсорбции жира, что приведет к увеличению вязкости теста. В этом случае удельная мощность смешивания и формования будет увеличиваться (рис 18, кривая 2).
1200
Вт/кг1Ю0 " 1000 900
800
700
600
Руд500
400
300 200
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
