- •Основные понятия гравитационных методов обогащения
- •Разделительные признаки гравитационных методов обогащения
- •Реологические свойства сред гравитационного обогащения
- •Методы определения плотности минералов
- •Теоретические основы гравитационных процессов. Общие положения.
- •Силы, действующие при гравитационных процессах обогащения. Сопротивление среды и её составляющие.
- •Диаграмма Рейлея
- •Общие принципы разделения частиц в гравитационных аппаратах
- •Свободное падение частиц. Определение скорости свободного падения сферической формы.
- •Параметры Лященко и их использование
- •Скорость свободного падения тел правильной несферической формы
- •Скорость свободного падения частиц неправильной геометрической формы.
- •Равнопадаемость частиц при свободном падении
- •Движение зёрен в центробежном поле
- •Стеснённое падение частиц
- •Равнопадаемость при стеснённом падении
- •Классификация (гидравлическая)
- •Механические классификаторы:
- •Отсадка. Общие принципы.
- •Теоретические модели отсадки
- •Отсадочные машины
- •Режим и регулирование процесса отсадки
- •Выбор типа и расчёт производительности отсадочной машины
- •Обогащение в тяжёлых средах
- •Фракционный анализ
- •Кривые разделения Терра-Тромпа и их использование при прогнозировании Свойства тяжёлых суспензий
- •Сепараторы для тяжело среднего обогащения
- •Технологические схемы обогащения руд в тяжёлых суспензиях.
- •Обогащение в потоках малой толщины.
- •Обогащение материалов на концентрационных столах
- •Конструкции концентрационных столов
- •Обогащение на шлюзах.
- •Классификация шлюзов.
- •Факторы, влияющие на работу шлюза.
- •Обогащение в жёлобах.
- •Обогащение на винтовых сепараторах
- •Центробежная концентрация
- •Противоточная сепарация.
- •Промывка
- •Пневматическое обогащение
Классификация шлюзов.
Различают шлюзы:
Глубокого наполнения материала крупностью -100+16 мм. При этом высота потока пульпы состоит 30-40 мм.
Шлюзы малого наполнения (подшлюзки). Материал крупностью -16+0 мм, а высота потока меньше 30 мм.
Шлюзы бывают: с неподвижной рабочей поверхностью; с подвижной; с орбитальным движением деки.
Неподвижные шлюзы имеют одинаковые конструкции, работают циклами с продолжительным накоплением тяжёлой фракции и её последующей разгрузкой. Изготавливаются с секциями по 6 м; общая длина 50 м и более, высота бортов 0,8 – 1 м. Могут устанавливаться непосредственно на грунт или на специальную эстакаду. Часто за шлюзами мелкого наполнения ставят подшлюзки для улавливания мелких плотных частиц.
Шлюзы с подвижным покрытием. Сполоск механизирован, что исключает ручной труд. Недостаток: большая металлоёмкость конструкций, невозможность размещения шлюзов в 2 яруса на градах. Шлюз с подвижным резиновым покрытием – коробчатая резиновая лента, выложенная за одно с бортами и улавливающим покрытием. Покрытия имеют ряд порогов и ячеек между ними. Лента движется навстречу питанию со скоростью порядка 0,8 м/мин. При огибании барабанов лента орошается водой, концентрат смывается и по жёлобу удаляется из процесса. Недостатки: высокая стоимость изготовления, сложность замены резиновой ленты, неполный смыв материала с ленты.
Шлюзы с орбитальным движением деки используются для обогащения тонких частиц – 100 мкм. Характеризуются очень мелким наполнением. Отсутствием специальных улавливающих покрытия. Наиболее часто из этой группы используют шлюзы Бартлес – Мозли. Представляют собой сорокадечный автоматический шлюз, деки которого сгруппированы в 2 пакета по 20 дек. В промежутке между деками размещён привод щлюза. Деки размером 7200×1500 мм изготавливаются из синтетического материала и имеют малую массу. Поэтому инерционные силы при вибрации невелики. Толщина деки 1,5 мм, расстояние между ними 12,7 мм или полдюйма. Деки наклонены в режиме работы накопления осадка под углом 2-3°. Режим работы циклический: 30 мин шлюз работает в режиме накопления. В это время на деки поступает материал в виде пульпы. Содержание твёрдого в питании до 10%. За счёт орбитального движения происходит взмучивание и вымывание лёгких частиц, а тяжёлые частицы закрепляются на поверхности дек шлюза. Примерно через 30-36 мин подача питания прекращается, и он при помощи толкателя наклоняется сначала на 10°, чтобы стекли остатки воды, а затем на 45°, то есть на угол, превышающий угол трения. Длительность сполоска дек до 72 секунд. После этого шлюз возвращается в первоначальное положение и цикл повторяется.
Удельная производительность шлюза (q) составляет 0,03 т/м² ч. Общая по питанию: Q= 27 м³/ч.
А по концентрату производительность: Qк = 2-2,5 т/ч.
Достоинство шлюза: возможность установки без фундамента, простота монтажа, малая занимаемая площадь, небольшая установочная мощность, отсутствие быстро изнашивающихся деталей, малая металлоёмкость, отсутствие вибрации и шума, полная автоматизация и возможность обогащать тонкие фракции.
Недостаток: малая степень концентрации (2-4). Также для падёжной работы шлюза необходима тщательная подготовка обогащённого материала, нужно обесшламование.