7.3 Тавровые соединения

Рисунок 7.3 - Виды тавровых соединений

Тавровые соединения (рисунок 7.3) выполняют путем установки с последующей сваркой одного элемента торцом на поверхности другого элемента этой конструкции. Профиль данного сварочного соединения напоминает очертания буквы “T”, по-видимому этим и объясняется название данного соединения, хотя Т – образное было бы несомненно точнее. Тавровые соединения выполняются как без скоса кромок, так и с одно- или двухсторонним скосом. Условное обозначение таврового соединения, например, со скосом одной кромки с односторонним выполнением сварного шва – Т6. Тавровые соединения без скоса кромок применяют для сварки элементов конструкций при толщине от 3 до 40 мм, а со скосом: а) односторонним от 3 до 60 мм и б) двухсторонним от 12 до 120 мм.

Соединение в тавр применяют при изготовлении балок, стоек, колонн и других металлоконструкций.

7.4 Угловые соединения

Рисунок 7.4 - Виды угловых соединений

Угловые соединения (рисунок 7.4) применяют в качестве связующих элементов в различных сварных конструкциях. Угловое соединение предполагает расположение двух элементов сварной конструкции под прямым углом друг к другу с последующим выполнением сварного шва в зоне контакта этих элементов.

Угловое соединение выполняется как со скосом, так и без скоса кромок, а характер сварного шва может быть одно- и двухсторонним.

Условное обозначение углового соединения, например, угловое соединение со скосом кромок с двухсторонним характером сварного шва – У10.

Применяют угловые сварные соединения для элементов сварной конструкции толщиной без скоса кромок от 1 до 30 мм, и со скосом кромок – от 8 до 100 мм.

7.5 Типы сварных швов

Рисунок 7.5 - Типы швов по отношению к направлению действующих нагрузок и расположению их в пространстве

По отношению к направлению, действующей на сварную конструкцию нагрузки P, (рисунок 7.5) различают сварные швы фланговые 1, если они расположены параллельно направлению действия нагрузки; лобовые сварные швы 2, если они перпендикулярны и косые 3, если сварные швы расположены под углом к направлению действия нагрузки.

Сварные швы подразделяются по их местонахождению в пространстве в момент выполнения сварных швов (рисунок 7.5) на нижние (сектор от 0⁰ до 60⁰), вертикальные (сектор от 60⁰ до 120⁰) и потолочные (сектор от 120⁰ до 180⁰).

Сварочные швы, выполняемые при вертикальном расположении свариваемых элементов заготовок по горизонтали принято называть горизонтальными.

Сварочные швы по их расположению в пространстве могут иметь местонахождение промежуточного характера, т.е. располагаться на границах областей указанных на рисунке 7.5 В этих случаях, их называют соответственно полугоризонтальные, полувертикальные и полупотолочные. По виду погонной конфигурации сварные швы подразделяются на прямолинейные, кольцевые и криволинейные.

По протяженности выполнения сварные швы бывают прерывистые и сплошные (короткие, средние и длинные).

В зависимости от применяемого способа выполнения сварки сварные швы подразделяют следующим образом: а) швы ручной дуговой сварки; б) швы полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом; в) швы электродуговой сварки в среде защитных газов; г) шов электрошлаковой сварки; д) швы контактной электросварки; е) электрозаклёпочные швы; ж) швы газовой сварки и з) швы, получаемые посредством выполнения специальных видов сварки.

Сварные швы подразделяют также по методу их выполнения на: а) швы односторонние;

б) швы двухсторонние;

в) швы многослойные;

г) швы многослойные, многопроходные.

По способу формирования металла сварного шва в процессе сварки швы подразделяют на:

а) швы, выполняемые без подкладок;

б) швы, выполняемые на подкладках из различных материалов;

в) швы, выполняемые на газовых и флюсовых подушках.

По объёму металла шва различают нормальные, усиленные и ослабленные сварные швы.