7.1 Стыковые соединения

Принято различать стыковые сварные соединения по виду предварительной подготовки кромок, регламентированных толщиной свариваемых листов (рисунок 7.1).

Рисунок 7.1 - Виды сварных соединений

Если толщина заготовок не превышает 4 мм, то выполняется отбортовка кромок (рисунок 7.1 а). При толщине листов от 4 до 8 мм соединение выполняют без подготовки кромок (рисунок 7.1 б). Если толщина листов от 8 до 60 мм, а в некоторых случаях от 30-120 мм, выполняют два симметричных криволинейных скоса одной кромки или одностороннюю V – образную подготовку (рисунок 7.1 в), при этом зазор между свариваемыми заготовками составляет 2-3 мм, а угол разделки кромок составляет 60-80⁰.

Для верхнего предела данного интервала толщин заготовок рекомендуется в ряде случаев выполнение сварных конструкций производить двухстороннюю (Х – образная) разделку кромок (рисунок 7.1 г). При толщине исходных заготовок от 30 до 175 мм производят одно- или двухстороннюю чашеобразную подготовку кромок (рисунок 7.1 д).

Необходимо указать, что ГОСТ 5264-80 устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основе, выполняемых ручной дуговой сваркой. Основные типы сварных соединений должны соответствовать рекомендуемым, а конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать ГОСТ 5264-80.

Условные обозначения соединения стыкового состоит из буквы “С” и цифры порядкового номера данного соединения согласно данному ГОСТ(у), например, тип соединения – стыковое, форма подготовленных кромок – с отбортовкой кромок, условное обозначение “C1”.

Стыковые соединения являются наиболее распространенным видом сварных соединений. Такие соединения по сравнению с другими имеют повышенную прочность при действии как статических, так и динамических нагрузок.

Стыковые соединения применяют для соединения листовых элементов деталей, а также различных профилей, полученных прокаткой (уголок, швеллер, балка).

7.2 Нахлесточные соединения

Рисунок 7.2 - Виды сварных соединений в нахлестку

Нахлесточные соединения (рисунок 7.2) характеризуются наличием перекрытия кромок свариваемых элементов деталей. Величина перекрытия выбирается в зависимости от конструктивных и физико-механических свойств свариваемых материалов, но она должна быть не менее трех – пятикратной толщины заготовок (рисунок 7.2 а).

Разновидностями соединений в нахлестку являются прорезные (рисунок 7.2 б) и электрозаклепочные соединения (рисунок 7.2 в). Условное обозначение нахлесточного соединения, например, без скоса кромок со швом двухсторонним – “H2”.

Соединения внахлестку применяют при сварке листовых элементов конструкций, разного рода обшивок корпусов машин и аппаратов, строительных и крановых ферм.

Данные соединения обладают меньшей прочностью по сравнению со сварными стыковыми соединениями в случае действия переменных и особенно ударных нагрузок.

Кроме этого, соединения внахлестку не экономичны, так как часть металла расходуется на перекрытие для образования соединения. Достоинством сварного нахлесточного соединения является несложная подготовка элементов для получения сварного соединения.