24.10 Ремонт клапанов компрессора

При эксплуатации пластины клапана подвергаются короблению, кроме того на них могут образоваться трещины. Разрушенные и изношенные клапанные пластины подлежат замене. Новые пластины подвергаются контролю на плоскостность на контрольной плите.

Пружины клапанных пластин (всасывающего) не должны создавать противодавления засасываемому газу более 0,002-0,003 МПа.

Новые и отрегулированные клапаны не должны пропускать газ. При необходимости осуществляется притирка пластин к седлам.

24.11 Ремонт сальников

Сальник часто бывает очень капризной частью машины. Для безопасной и надежной эксплуатации газовых компрессоров важна надежная работа сальников. Для того чтобы сальник бал герметичен, необходима строгая параллельность трущихся поверхностей и их постоянное прилегание при наличии масляной пленки. Тонкая масляная пленка порядка 1 мк превышает по прочности все силы давления от газа. Для того чтобы пленка не прерывалась, гребешки неровностей должны быть меньше толщины масляной пленки, т.е. элементы сальника должны быть хорошо обработаны.

Практически элементы сальника пришабривают и притирают по штоку и между собой, а также изготавливают некоторые элементы из упругих материалов.

24.12 Сборка компрессора и сдача его в эксплуатацию

После ремонта и сборки основных узлов компрессора (перечисленных выше) производится сборка системы смазки и охлаждения с выполнением необходимого ремонта. Перед пуском компрессора системы охлаждения и смазки должны быть опробованы и отлажены.

Перед пуском машины прокачивают маслосистему цилиндров и сальников вручную (у малых компрессоров) или от маслостанции. Проворачивают вал компрессора вручную на один-два оборота. При этом с помощью свинцовых оттисков замеряют зазоры между торцами поршня и крышками цилиндра в крайних положениях поршня (мертвые пространства). Величина зазоров и разница между ними должна соответствовать допускаемым (т.е. указанным для данного компрессора в инструкции).

Регулировка зазоров осуществляется в узле крепления штока к крейцкопфу. После сборки и проверки производится холостая обкатка машины без клапанов (т.е. без давления). При обкатке необходимо следить за смазкой и температурой всех узлов.

После холостой обкатки компрессор останавливают, проверяют все узлы, устанавливают клапаны и производят обкатку под нагрузкой. После обкатки под нагрузкой составляют акт сдачи компрессора в эксплуатацию.

Библиографический список

1 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-07) .[Текст]: серия 03. Выпуск 24/ Колл. авт. – М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России, 2008. – 192 c.

2 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ-03-585-07). - М.: ЦНТИ Госгортехнадзора России, 2007. – 186 с.

3 Положение о безопасном проведении ремонтных работ на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах (РД 09-250-09).[Текст]: - М. Пром. безопасность, 2009 – 23 с.

4 Инструкция по проведению диагностирования технического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок (РД 09-244-09).[Текст]: - М. Пром. безопасность, 2009. – 64 с.

5 Ермаков, В. И. Ремонт и монтаж химического оборудования [Текст]: учеб. пособие для вузов / В. И. Ермаков, В. С. Шеин. – Л.: Химия, 1981. – 368 с.

6 Кокушев, Н. Н. Монтаж и ремонт целлюлозно-бумажного оборудования [Текст] / Н. Н. Кокушев. - М.: Экология, 2006. – 209 с.

7 Справочник. Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности [Текст] / М.: Химия, 2006. - 209 с.

8 Продан, В. Д. Ремонт оборудования химических производств. [Текст] / В. Д. Продан. - М.: МИХМ, 2009. - 60 с.

9 Микольский, Ю. И. Выверка и центровка промышленного оборудования [Текст] / Ю. И. Микольский. – Киев.: Будiвельник, 2010.-188 с.

10 Малинский, И. З. Ремонт и монтаж оборудования целлюлозно-бумажного производства [Текст] / И. З. Малинский. – М. : Лесная промышленность, 2005. - 344 с.

11 Биргер, И.А. Техническая диагностика [Текст] / И. А. Биргер. – М. : Машиностроение, 2008. - 240 с.

12 Технический контроль в машиностроении. Справочник проектировщика [Текст] В. Н. Чупырин [и др.]. – М. : Машиностроение, 2007. - 512 с.

13 Синдеев, И. М. Надежность и эффективность в технике. Справочник [Текст] : в 10 т. Т. 9. Техническая диагностика. / И. М. Синдеев [и др.]; под общ. ред. В. В. Клюева и П. П. Пархотенко. - М. : Машиностроение, 2007. - 352 с.

14 Руденко, А. П. Технология сварочных работ [Текст]: Учебное пособие для студентов специальности 03.05.28 всех форм обучения/ А. П. Руденко, К. В. Кушнир – Красноярск: СибГТУ, 2005 -204 с.

15 Процессы и аппараты лесохимических и гидролизных производств. [Текст] : учеб. пособие / Л. И. Селянина [и др.].- СПб.: Изд. С-Петербургского университета, 2004. - 208с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Перечень ключевых слов

Баббит

Балансировка

Безотказность

Бриннелирование

Вибродиагностика

Вольтамперная характеристика

Гальванизация

Гамма-излучение

Гуммирование

Диагностика

Дисбаланс

Долговечность

Дробеструйное упрочнение

Ионизация

Колонный аппарат

Коррозия

Крейцкопф

Лазер

Легированные стали

Лужение

Металлизация

Моральный износ

Надежность оборудования

Наладка

Наплавка

Нахлесточное соединение

Нивелир

Основное покрытие

Пенетрация

Плазматроны

Пластическое деформирование

Подшипник

Преобразователь

Присадочный материал

Прогнозирующий параметр

Работоспособность

Ремонтная служба

Ремонтный цикл

Ремонтопригодность

Рентгеновское просвечивание

Рутиловое покрытие

Сальник

Свариваемость

Сварка

Сварочные выпрямители

Сварочные трансформаторы

Сепаратор

Смазка

Сохраняемость

Степень централизации

Стыковое соединение

Съемник

Тавровое соединение

Теодолит

Теплообменный аппарат

Техническое обслуживание

Техническое состояние

Трение

Трехфазная дуга

Угловое соединение

Ультразвук

Усталостные разрушения

Физический износ

Флюс

Царга

Центробежная заливка

Центровка

Шабрение

Шероховатость

Шлак

Штихмасс

Электрод

Эрозия

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Контрольные вопросы

1. Задача ремонтной службы предприятия?

2. Виды ремонтных служб по принципу организации?

3. Как определяется степень централизации ремонтных работ?

4. Цели системы ТОиР?

5. Сущность планово-предупредительного ремонта?

6. Какие системы технической диагностики применяют на практике?

7. Какие параметры могут быть прогнозирующими, при определении технического состояния объекта?

8. Классификация ремонтов?

9. Какие виды ремонтов и ТО предусмотрены системой в химической промышленности?

10. Какие исходные данные используются для планирования ремонтов и ТО?

11. Из каких этапов состоит проект организации ремонта?

12. Источники поставки запасных частей на предприятие?

13. Как определить необходимое количество запасных деталей?

14. Что изучает наука теротехнология?

15. Какие виды надежности различают при создании и эксплуатации оборудования?

16. Что такое ремонтопригодность и как ее повысить?

17. Задачи методов анализа надежности и безопасности оборудования?

18. Виды износа?

19. Факторы, влияющие на процесс износа?

20. Что такое интенсивность изнашивания?

21. Какие пути снижения коррозийного износа?

22. Какие элементы в наибольшей степени подвержены износу?

23. Методы оценки степени коррозии?

24. Способы борьбы с износом?

25. Понятие сварки?

26. История развития сварочного дела?

27. Виды сварки в зависимости от формы энергии активации?

28. Свариваемость металлов и сплавов? Виды свариваемости?

29. Группы сталей по свариваемости?

30. Виды сварных соединений?

31. Типы сварных швов?

32. Свойства электрической сварочной дуги?

33. Классификация сварочных дуг?

34. Характеристика сварочной дуги?

35. Виды источников сварочного тока?

36. Преимущества и недостатки источников сварочного тока?

37. Требования к источникам питания сварочной дуги?

38. Положительные качества ручной дуговой сварки?

39. Типы электродов применяющихся для ручной дуговой сварки?

40. Структура условного обозначения электродов?

41. От каких параметров зависит величина сварочного тока?

42. Мероприятия, проводимые при подготовке заготовок для сварки?

43. Методика проведения ручной дуговой сварки?

44. Какие существуют виды сварки в защитных газах?

45. Преимущества автоматической сварки под слом флюса?

46. Способы сварки в защитных газах?

47. Виды модернизированной сварки?

48. Классификация способов контактной сварки?

49. Специальные виды сварки?

50. Методика проведения сварки чугуна?

51. Методика проведения сварки алюминия и его сплавов?

52. Способы сварки меди и медных сплавов?

53. Виды дефектов сварных соединений?

54. Какие дефекты сварных швов обнаруживаются внешним осмотром?

55. Причины появления дефектов сварных швов?

56. Какие существуют методы устранения дефектов сварных швов?

57. Неразрушающие методы контроля сварных швов?

58. Как влияет качество изготовления деталей на характер износа оборудования?

59. Методы поверхностного упрочнения деталей?

60. Способы покрытия поверхностей трения износостойкими материалами?

61. Способы борьбы с коррозией?

62. Когда используют нагрев или охлаждение при разборке машин?

63. Чем наплавка отличается от сварки?

64. Для чего составляется дефектная ведомость?

65. Когда можно применить метод ремонта на ремонтные размеры?

66. При каких дефектах необходима перезаливка подшипника скольжения?

67. При каких неисправностях подлежит замене подшипник качения?

68. Какое кольцо подшипника качения устанавливается по неподвижной посадке?

69. Какие шестерни можно ремонтировать поворотом на 180⁰?

70. Как определить зазоры в зубчатом зацеплении?

71. Какие поверхности валов можно ремонтировать наплавкой?

72. Как влияет ширина призмы при статической балансировке?

73. Какие детали можно балансировать статически?

74. Почему для вала нельзя применять статическую балансировку?

75. С какой точностью можно выполнить выверку соосности полых деталей?

76. Почему нельзя вести замеры перекоса и смещения щупом при центровке валов, вращающихся со скоростью выше 1000 об/мин?

77. Какой инструмент применяется при выверке параллельности валов?

78. Как замерить зазоры в зубчатом зацеплении?

79. Какие виды трения имеют место в машинах?

80. Какие основные характеристики жидких смазок?

81. Чем отличается консистентная смазка от жидкой?

82. Какие виды дефектов сварочных швов?

83. Какие способы контроля сварочных швов?

84. На какую величину отличаются давления в нижней и верхней точках аппарата?

85. Все ли машины можно обкатывать в холостую?

86. В какой последовательности испытывается на прочность теплообменник?

87. Какие методы очистки отложений более производительные, чем механическая очистка?

88. При каком количестве дефектных трубок заменяется весь трубный пучок?

89. Как произвести осмотр внутренностей колонны?

90. Как заменить часть корпуса цельносварной колонны?

91. Как проверить работоспособность тарелки после ремонта?

92. Как проверить укладку коленчатого вала компрессора?

93. Как проверить, не деформируется ли рама при затяжке фундаментных болтов?

94. Какие могут быть последствия при неустановке зазора в замке поршневого кольца?

95. Как замерить «мертвое» пространство?

96. При каких дефектах поршень меняется на новый?