- •Федеральное агентство по образованию
- •3.1 Планирование ремонтов
- •3.2 Обеспечение, учет и хранение запасных частей
- •4.1 Основные понятия теории надежности
- •5.1 Механический износ
- •5.2 Коррозийный износ
- •5.4 Тепловой износ
- •6.1 Сущность процесса сварки
- •6.2 Свариваемость металлов и сплавов
- •7.1 Стыковые соединения
- •7.2 Нахлесточные соединения
- •7.3 Тавровые соединения
- •7.4 Угловые соединения
- •7.5 Типы сварных швов
- •Лекция 8 Дуговая сварка плавлением (3 часа)
- •8.1 Виды электродуговой сварки
- •8.1 Виды электродуговой сварки
- •8.2 Электрическая сварочная дуга и ее свойства
- •8.2.1 Классификация сварочных дуг
- •8.2.2 Электрические характеристики сварочной дуги
- •Лекция 9 Оборудование для дуговой сварки (3 часа)
- •9.1 Требования к источникам питания сварочной дуги
- •9.2 Внешние характеристики источников сварочного тока
- •9.3 Обозначения источников сварочного тока
- •9.4 Сварочные трансформаторы
- •9.5 Сварочные выпрямители
- •9.5.2 Универсальные сварочные выпрямители
- •9.5.3 Многопостовые сварочные выпрямители
- •9.6 Сварочные генераторы
- •Лекция 10 Ручная дуговая сварка (10 часов)
- •10.1 Сущность ручной дуговой сварки
- •10.2 Электроды для дуговой сварки
- •10.3 Покрытые электроды
- •10.4 Классификация покрытых электродов
- •10.5 Электроды с кислым покрытием
- •10.6 Электроды с основным покрытием
- •10.7 Электроды с рутиловым покрытием
- •10.8 Электроды с целлюлозным покрытием
- •10.9 Условное обозначение электродов
- •10.10 Режимы ручной дуговой сварки
- •10.11 Подготовка заготовок для сварки
- •10.12 Техника выполнения ручной дуговой сварки
- •11.2 Электрошлаковая сварка
- •11.3 Технологический режим выполнения электрошлаковой сварки
- •11.4 Особенности способа электрошлаковой сварки металлов
- •11.5 Дуговая сварка в защитных газах
- •11.6 Способы сварки в защитных газах
- •11.7 Модернизированные виды сварки
- •Лекция 12 Контактная сварка (2 часа) Тематический план:
- •12.1 Общие сведения
- •12.2 Контактная стыковая сварка
- •13.2 Электронно-лучевая сварка
- •13.3 Лазерная сварка
- •13.4 Ультразвуковая сварка
- •13.5 Сварка взрывом
- •13.6 Высокочастотная сварка
- •Лекция 14 Особенности сварки металлов и сплавов (5 часов)
- •14.2 Сварка алюминия и его сплавов
- •14.3 Сварка титана и его сплавов
- •14.4 Сварка меди и медных сплавов
- •Лекция 15 Контроль качества сварных соединений (4 часа)
- •15.1 Дефекты сварных соединений, причины их возникновения и методы их предотвращения и устранения
- •15.2 Виды контроля технического процесса сварки
- •16.1 Правильный выбор материалов
- •16.2 Качество изготовления деталей
- •16.3 Поверхностное упрочнение деталей
- •16.4 Способы борьбы с коррозией
- •16.5 Повышение качества смазки и условий смазки
- •17.1 Разборка ремонтируемых машин
- •17.2 Составление дефектной ведомости
- •17.3 Восстановление изношенных деталей
- •17.4 Сборка узлов машины
- •18.1 Ремонт подшипников скольжения
- •18.2 Ремонт подшипников качения
- •18.3 Ремонт валов
- •18.4 Ремонт зубчатых передач
- •20.1. Выверка соосности полых деталей
- •20.2 Проверка соосности валов
- •21.1 Функции смазки
- •21.2 Виды трения
- •21.3 Виды смазочных материалов
- •22.1 Контроль качества сварных швов
- •22.2 Испытание аппаратов на прочность и плотность
- •22.3 Обкатка оборудования после ремонта
- •23.1 Ремонт теплообменных аппаратов
- •23.2 Ремонт колонных аппаратов
- •24.1. Подготовка компрессора к ремонту
- •24.2 Ремонт рамы
- •24.3. Ремонт коленчатого вала
- •24.4 Ремонт коренных подшипников
- •24.5 Ремонт шатуна
- •24.6 Ремонт крейцкопфа
- •24.7 Ремонт поршня
- •24.8 Ремонт штока
- •24.9 Ремонт цилиндра
- •24.10 Ремонт клапанов компрессора
- •24.11 Ремонт сальников
- •24.12 Сборка компрессора и сдача его в эксплуатацию
- •Библиографический список
21.2 Виды трения
В зависимости от относительного перемещения соприкасающихся поверхностей различают следующие виды трения:
1) трение скольжения, при котором одни и те же зоны одной детали приходят в соприкосновение все с новыми и новыми зонами другой детали;
2) трение качения, при котором следующие одна за другой зоны одной детали приходят в соприкосновение со следующими одна за другой зонами другой детали, причем мгновенная ось вращения одной детали относительно другой проходит через одну из зон касания.
В практике часто один вид трения сопровождается другим, например, качение сопровождается скольжением (трение между зубьями шестерен). В зависимости от состояния поверхности трущихся деталей и смазки различают следующие виды трения.
Чистое трение, возникающее на трущихся поверхностях деталей при полном отсутствии на них посторонних примесей (жидкостей и газов в адсорбированном состоянии). Практически это трение очень трудно осуществимо, так как оно может происходить только в вакууме.
Сухое трение, возникающее при отсутствии смазки и загрязнений между трущимися поверхностями деталей (например, между накладками тормозных колодок и тормозными шкивами, между дисками сцепления) (коэффициент трения 0,1-0,3).
Граничное трение, возникающее на трущихся поверхностях деталей, разделенных слоем смазки незначительной толщины (0,1 мкм и менее). Этот слой обладает особыми свойствами, зависящими от свойств смазки, природы и состояния трущихся поверхностей.
Полусухое трение – смешанное трение, одновременно граничное и сухое (при больших зазорах между поверхностями трения, у зубчатых колес, в открытых передачах, при движении поршневых колец в цилиндре).
Полужидкостное трение – смешанное трение, одновременно жидкостное и граничное или жидкостное и сухое. Масляная пленка в этом случае нестабильная, имеет разрывы пленки. Работа трущейся пары характеризуется незначительным нагревом и износом. Обычно этот вид трения имеет место в подшипниках скольжения при пуске машины.
В подшипниках скольжения сухое и полусухое трение имеет место в момент пуска (особенно после длительных остановок). Коэффициент трения при переходе от смазанных поверхностей к сухим может возрасти в 20-30 раз у подшипников скольжения. Резко различаются между собой и коэффициенты трения покоя. У подшипников качения это различие сводится к минимуму.
Жидкостное трение, при котором поверхности трущихся деталей полностью разделены слоем жидкости, причем вследствие специфической формы зазора внешнее давление воспринимается слоем вязкой движущейся жидкости. Этот вид трения имеет место в специальных подшипниках жидкостного трения и в некоторых других соединениях. Коэффициент трения равен 0,01-0,003.
Для
обеспечения жидкостного трения
необходимо наличие определенных зазоров
на смазку, подача достаточного количества
масла, правильный выбор вязкости масла,
скорость цапфы должна быть не менее
3-6 м/с. Только в этом случае возможно
создание в масляном слое давления,
равного нагрузке на цапфу и обеспечивающего
всплывание цапфы. При вращении цапфы,
масло, заполняющее серповидное
пространство между ней и вкладышем,
засасывается под цапфу и стремится
отделить ее от поверхности вкладыша
(рисунок 21.1). (цапфа действует как насос).
На этом важнейшем свойстве смазочной
жидкости основана гидродинамическая
теория смазки. При высоких оборотов
имеет место самоцентрирование вала в
подшипнике.
Во всех случаях для уменьшения износа нужно стремиться к обеспечению жидкостного трения. Коэффициент трения у подшипников скольжения при жидкостном трении почти такой же, как и у подшипников качения и не превышает 0,001-0,008. при жидкостном трении подшипники скольжения работают по 10-15 лет без признаков износа, допуская скорость до 25-30 м/с.
