Лекция 12 Контактная сварка (2 часа) Тематический план:

12.1 Общие сведения

12.2 Контактная стыковая сварка

Контактная сварка относится к термомеханическому классу способов сварки. Данный способ сварки динамично развивается в последнее время и находит применение для получения неразъемных соединений самых различных по химическому составу и структуре конструкционных материалов.

Контактный способ сварки используют в достаточно широком диапазоне сечений и толщин исходных заготовок. По прогнозам специалистов к 2000 году в области сварочного производства контактной сваркой будет выполнятся более 40 % получаемых сварных соединений.

Такие темпы технического прогресса в сварочном производстве контактной сварки обусловлены следующими ее положительными качествами:

1. Обеспечение комфортных условий обслуживающего персонала на рабочем месте в процессе выполнения сварочных работ, отвечающих самым жестким эргономическим требованиям.

2. Наиболее высокий уровень производительности получения сварных соединений по сравнению с другими способами сварки.

3. Возможность использования контактных видов сварки в поточном конвейерном производстве с возможностью механизации, автоматизации, а также эффективное применение в роботизированных комплексах.

4. Достижение необходимой стабильности в получении требуемого качества производимых сварных соединений при обеспечении заданной производительности.

5. Кратковременность импульсов сварочного тока в процессе контактной сварки позволяет экономить электроэнергию и максимально уменьшить зону термического влияния.

Наряду с указанными выше достоинствами, данному виду сварки присущи и следующие недостатки:

1. Сравнительно высокая стоимость оборудования контактной сварки, особенно для узко функционально специализированных машин.

2. По причине использования для выполнения сварки специализированного оборудования данный способ сварки экономически выгоден только в условиях серийного и особенно массового производства.

Контактная сварка – процесс получения неразъемных соединений конструкционных и инструментальных материалов при кратковременном нагреве мест контакта заготовок до пластического или с частичным оплавлением состояния с применением одновременного или последующего пластического деформирования.

Неразъемное сварное соединение при данном виде сварки образуется благодаря созданию в зоне контакта заготовок условий образования металлических межатомных связей.

В процессе контактной сварки происходит трансформация электрической энергии в тепловую в зоне контакта заготовок, что и стало отправным моментом появления такого термина «контактная сварка».

Согласно ГОСТ 19521-74 способы контактной сварки классифицированы по следующим характерным признакам:

1. По состоянию металла в зоне контакта при сварке –

• с расплавлением металла;

• без расплавления металла.

2. По технологическому признаку:

• стыковая сварка;

• точечная сварка;

• шовная.

3. По конструкции соединения:

• нахлесточные и стыковые;

• рельефная сварка (предварительное выполнение выступа на одной из заготовок)

4. По числу одновременно выполняемых швов:

• одно- и многоточечная;

• один или несколько одновременно выполняемых швов;

• один или несколько свариваемых стыков.

5. По способу подвода и роду применяемого сварочного тока:

• контактный способ нагрева;

• индукционный способ нагрева;

• импульсом переменного тока;

• униполярным импульсом (изменяющийся ток одной полярности во времени).

Особенностью контактной сварки является кратковременность воздействия электрического тока в виде кратковременных импульсов (0,01‑1) с и большой величины тока (10-50) кА при напряжении сварки (1-10) В.