- •Федеральное агентство по образованию
- •3.1 Планирование ремонтов
- •3.2 Обеспечение, учет и хранение запасных частей
- •4.1 Основные понятия теории надежности
- •5.1 Механический износ
- •5.2 Коррозийный износ
- •5.4 Тепловой износ
- •6.1 Сущность процесса сварки
- •6.2 Свариваемость металлов и сплавов
- •7.1 Стыковые соединения
- •7.2 Нахлесточные соединения
- •7.3 Тавровые соединения
- •7.4 Угловые соединения
- •7.5 Типы сварных швов
- •Лекция 8 Дуговая сварка плавлением (3 часа)
- •8.1 Виды электродуговой сварки
- •8.1 Виды электродуговой сварки
- •8.2 Электрическая сварочная дуга и ее свойства
- •8.2.1 Классификация сварочных дуг
- •8.2.2 Электрические характеристики сварочной дуги
- •Лекция 9 Оборудование для дуговой сварки (3 часа)
- •9.1 Требования к источникам питания сварочной дуги
- •9.2 Внешние характеристики источников сварочного тока
- •9.3 Обозначения источников сварочного тока
- •9.4 Сварочные трансформаторы
- •9.5 Сварочные выпрямители
- •9.5.2 Универсальные сварочные выпрямители
- •9.5.3 Многопостовые сварочные выпрямители
- •9.6 Сварочные генераторы
- •Лекция 10 Ручная дуговая сварка (10 часов)
- •10.1 Сущность ручной дуговой сварки
- •10.2 Электроды для дуговой сварки
- •10.3 Покрытые электроды
- •10.4 Классификация покрытых электродов
- •10.5 Электроды с кислым покрытием
- •10.6 Электроды с основным покрытием
- •10.7 Электроды с рутиловым покрытием
- •10.8 Электроды с целлюлозным покрытием
- •10.9 Условное обозначение электродов
- •10.10 Режимы ручной дуговой сварки
- •10.11 Подготовка заготовок для сварки
- •10.12 Техника выполнения ручной дуговой сварки
- •11.2 Электрошлаковая сварка
- •11.3 Технологический режим выполнения электрошлаковой сварки
- •11.4 Особенности способа электрошлаковой сварки металлов
- •11.5 Дуговая сварка в защитных газах
- •11.6 Способы сварки в защитных газах
- •11.7 Модернизированные виды сварки
- •Лекция 12 Контактная сварка (2 часа) Тематический план:
- •12.1 Общие сведения
- •12.2 Контактная стыковая сварка
- •13.2 Электронно-лучевая сварка
- •13.3 Лазерная сварка
- •13.4 Ультразвуковая сварка
- •13.5 Сварка взрывом
- •13.6 Высокочастотная сварка
- •Лекция 14 Особенности сварки металлов и сплавов (5 часов)
- •14.2 Сварка алюминия и его сплавов
- •14.3 Сварка титана и его сплавов
- •14.4 Сварка меди и медных сплавов
- •Лекция 15 Контроль качества сварных соединений (4 часа)
- •15.1 Дефекты сварных соединений, причины их возникновения и методы их предотвращения и устранения
- •15.2 Виды контроля технического процесса сварки
- •16.1 Правильный выбор материалов
- •16.2 Качество изготовления деталей
- •16.3 Поверхностное упрочнение деталей
- •16.4 Способы борьбы с коррозией
- •16.5 Повышение качества смазки и условий смазки
- •17.1 Разборка ремонтируемых машин
- •17.2 Составление дефектной ведомости
- •17.3 Восстановление изношенных деталей
- •17.4 Сборка узлов машины
- •18.1 Ремонт подшипников скольжения
- •18.2 Ремонт подшипников качения
- •18.3 Ремонт валов
- •18.4 Ремонт зубчатых передач
- •20.1. Выверка соосности полых деталей
- •20.2 Проверка соосности валов
- •21.1 Функции смазки
- •21.2 Виды трения
- •21.3 Виды смазочных материалов
- •22.1 Контроль качества сварных швов
- •22.2 Испытание аппаратов на прочность и плотность
- •22.3 Обкатка оборудования после ремонта
- •23.1 Ремонт теплообменных аппаратов
- •23.2 Ремонт колонных аппаратов
- •24.1. Подготовка компрессора к ремонту
- •24.2 Ремонт рамы
- •24.3. Ремонт коленчатого вала
- •24.4 Ремонт коренных подшипников
- •24.5 Ремонт шатуна
- •24.6 Ремонт крейцкопфа
- •24.7 Ремонт поршня
- •24.8 Ремонт штока
- •24.9 Ремонт цилиндра
- •24.10 Ремонт клапанов компрессора
- •24.11 Ремонт сальников
- •24.12 Сборка компрессора и сдача его в эксплуатацию
- •Библиографический список
10.8 Электроды с целлюлозным покрытием
В состав покрытия входят органические вещества (крахмал, целлюлоза), а также титановый концентрат, марганцевая руда и ферромарганец.
Электроды с целлюлозным покрытием, например марок ВСЦ-1, ОЗЦ-1 (марка электрода ВСЦ-1- Всесоюзный НИИ строительства трубопроводов, для сварки, модель 1) при выполнении сварки создают достаточно хорошую газовую защиту жидкого металла сварочной ванны и образуют минимальное количество шлака.
По этой причине электроды с целлюлозным покрытием широко используются при выполнении монтажа технологического оборудования и металлоконструкций, а также при выполнении сварочных работ в процессе ремонта машин и аппаратов.
Электродами с целлюлозным покрытием выполняют сварные соединения на постоянном и переменном токе во всех пространственных положениях из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Наплавленный металл соответствует полуспокойной или спокойной стали.
10.9 Условное обозначение электродов
Классификация электродов по типам согласно ГОСТ 9467-75 определяет для сварки:
а) углеродистых и низколегированных сталей - девять типов электродов (Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60 );
б) для сварки легированной стали повышенной и высокой прочности - пять типов электродов (Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 );
в) для сварки легированных и теплоустойчивых сталей - девять типов электродов (Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ).
В обозначение типов электродов входят:
буква "Э" - электрод;
цифры указывают минимальное временное сопротивление металла шва на разрыв, МПа;
буква "А" - указывает на повышение прочностных свойств металла сварного шва (пластичности и ударной вязкости);
буквенные обозначения приняты те же, что и при обозначении химического состава сварочной проволоки.
Каждый тип электродов включает несколько марок. Марки электродов присваивают организации-разработчики, причем подразделение электродов на марки регламентируется техническими условиями, указывающимися в паспортах на поставляемые электроды.
Подбор типа и марки электрода производится в зависимости от следующих требований:
а) толщины свариваемых заготовок;
б) условий эксплуатации сварной конструкции или детали;
в) пространственного положения сварного шва в процессе выполнения сварки;
г) температуры окружающей среды на момент выполнения сварки.
Металл сварного шва характеризуют рядом свойств: прочность, пластичность, ударная вязкость, относительное удлинение, твердость, коррозионная стойкость.
Электроды, в свою очередь, характеризуются следующими технологическими свойствами:
а) функциональным назначением для сварки определенных материалов;
б) пригодностью для сварки в различных пространственных положениях;
в) устойчивостью горения дуги на переменном и постоянном токе;
г) допускаемой минимальной и максимальной длиной дуги;
д) формой выполняемого сварного шва;
е) коэффициентами расплавления, наплавления, потерями на угар и разбрызгивание.
Структура условного обозначения электродов приведена на схеме (рисунок 10.2):
Рисунок 10.2 – Схема условного обозначения электродов
где:
тип;
марка;
диаметр, мм;
обозначение назначения электродов;
обозначение толщины покрытия;
группа электродов;
группа индексов указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051 и ГОСТ 10052-75;
обозначение вида покрытия;
обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки;
обозначение рода применяемого при сварки или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50Гц;
обозначение настоящего стандарта;
обозначение стандарта на типы электродов.
Примечание: В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа после буквы "Е" тире не ставится.
Приведенное выше обозначение электродов указывается на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.
В документации условное обозначение электродов состоит из марки, диаметра, группы электродов и обозначения настоящего стандарта ГОСТ 9467-75.
Примеры условных обозначений:
Пример 1. На этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков:
Электроды типа Э46А по ГОСТ 9467-75, марки УОНИ-13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, 2-й группы, с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2 (5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1, на постоянном токе обратной полярности 0:
Э46А-УОНИ 13/45-3,0-УД2
ГОСТ
9466-75, ГОСТ 9467-75.
Е 43 2 (5) - Б 10
в документации: электроды УОНИ -13/45-3,0-2 ГОСТ 9466-75.
Пример 2. На этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами:
Электроды типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467-75, марки ЦЛ-20, диаметром 4,0 мм, для сварки легированных теплоустойчивых сталей Т, с толстым покрытием Д, 3-й группы с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва - 27, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:
Э-09Х1МФ-ЦЛ-20-4,0-ТД3
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
Е-27-Б10
в документации: электроды ЦЛ-20-4,0-3 ГОСТ 9466-75.
Пример 3. На этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков электродов:
Электроды типа Э-10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052-75, марки ЦЛ-9, диаметром 5,0 мм, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами В, с толстым покрытием Д, 1-й группы, с установленной по ГОСТ 10052-75 группой индексов, указывающей характеристики наплавленного металла и металла шва-2075, с основным покрытием Б, для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях 3 на постоянном токе обратной полярности 0:
Э-10Х25Н13Г2Б-ЦЛ-9-5,0-ВД1
ГОСТ
9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2075-Б30
в документации: электроды ЦЛ-9-5,0-1 ГОСТ 9466-75.
