- •Федеральное агентство по образованию
- •3.1 Планирование ремонтов
- •3.2 Обеспечение, учет и хранение запасных частей
- •4.1 Основные понятия теории надежности
- •5.1 Механический износ
- •5.2 Коррозийный износ
- •5.4 Тепловой износ
- •6.1 Сущность процесса сварки
- •6.2 Свариваемость металлов и сплавов
- •7.1 Стыковые соединения
- •7.2 Нахлесточные соединения
- •7.3 Тавровые соединения
- •7.4 Угловые соединения
- •7.5 Типы сварных швов
- •Лекция 8 Дуговая сварка плавлением (3 часа)
- •8.1 Виды электродуговой сварки
- •8.1 Виды электродуговой сварки
- •8.2 Электрическая сварочная дуга и ее свойства
- •8.2.1 Классификация сварочных дуг
- •8.2.2 Электрические характеристики сварочной дуги
- •Лекция 9 Оборудование для дуговой сварки (3 часа)
- •9.1 Требования к источникам питания сварочной дуги
- •9.2 Внешние характеристики источников сварочного тока
- •9.3 Обозначения источников сварочного тока
- •9.4 Сварочные трансформаторы
- •9.5 Сварочные выпрямители
- •9.5.2 Универсальные сварочные выпрямители
- •9.5.3 Многопостовые сварочные выпрямители
- •9.6 Сварочные генераторы
- •Лекция 10 Ручная дуговая сварка (10 часов)
- •10.1 Сущность ручной дуговой сварки
- •10.2 Электроды для дуговой сварки
- •10.3 Покрытые электроды
- •10.4 Классификация покрытых электродов
- •10.5 Электроды с кислым покрытием
- •10.6 Электроды с основным покрытием
- •10.7 Электроды с рутиловым покрытием
- •10.8 Электроды с целлюлозным покрытием
- •10.9 Условное обозначение электродов
- •10.10 Режимы ручной дуговой сварки
- •10.11 Подготовка заготовок для сварки
- •10.12 Техника выполнения ручной дуговой сварки
- •11.2 Электрошлаковая сварка
- •11.3 Технологический режим выполнения электрошлаковой сварки
- •11.4 Особенности способа электрошлаковой сварки металлов
- •11.5 Дуговая сварка в защитных газах
- •11.6 Способы сварки в защитных газах
- •11.7 Модернизированные виды сварки
- •Лекция 12 Контактная сварка (2 часа) Тематический план:
- •12.1 Общие сведения
- •12.2 Контактная стыковая сварка
- •13.2 Электронно-лучевая сварка
- •13.3 Лазерная сварка
- •13.4 Ультразвуковая сварка
- •13.5 Сварка взрывом
- •13.6 Высокочастотная сварка
- •Лекция 14 Особенности сварки металлов и сплавов (5 часов)
- •14.2 Сварка алюминия и его сплавов
- •14.3 Сварка титана и его сплавов
- •14.4 Сварка меди и медных сплавов
- •Лекция 15 Контроль качества сварных соединений (4 часа)
- •15.1 Дефекты сварных соединений, причины их возникновения и методы их предотвращения и устранения
- •15.2 Виды контроля технического процесса сварки
- •16.1 Правильный выбор материалов
- •16.2 Качество изготовления деталей
- •16.3 Поверхностное упрочнение деталей
- •16.4 Способы борьбы с коррозией
- •16.5 Повышение качества смазки и условий смазки
- •17.1 Разборка ремонтируемых машин
- •17.2 Составление дефектной ведомости
- •17.3 Восстановление изношенных деталей
- •17.4 Сборка узлов машины
- •18.1 Ремонт подшипников скольжения
- •18.2 Ремонт подшипников качения
- •18.3 Ремонт валов
- •18.4 Ремонт зубчатых передач
- •20.1. Выверка соосности полых деталей
- •20.2 Проверка соосности валов
- •21.1 Функции смазки
- •21.2 Виды трения
- •21.3 Виды смазочных материалов
- •22.1 Контроль качества сварных швов
- •22.2 Испытание аппаратов на прочность и плотность
- •22.3 Обкатка оборудования после ремонта
- •23.1 Ремонт теплообменных аппаратов
- •23.2 Ремонт колонных аппаратов
- •24.1. Подготовка компрессора к ремонту
- •24.2 Ремонт рамы
- •24.3. Ремонт коленчатого вала
- •24.4 Ремонт коренных подшипников
- •24.5 Ремонт шатуна
- •24.6 Ремонт крейцкопфа
- •24.7 Ремонт поршня
- •24.8 Ремонт штока
- •24.9 Ремонт цилиндра
- •24.10 Ремонт клапанов компрессора
- •24.11 Ремонт сальников
- •24.12 Сборка компрессора и сдача его в эксплуатацию
- •Библиографический список
10.5 Электроды с кислым покрытием
Марки электродов с кислым покрытием АНО-2, СМ-5, ЦМ-7 и др.
Обозначение марок электродов расшифровывается следующим образом:
а) АНО-2- Академия наук, институт электросварки им. Е.О Патона, общего назначения, модель 2;
б) СМ-5- стальмонтаж, модель 5;
в) ЦЛ-7- ЦНИИ тяжелого машиностроения, легированные стали, модель 7.
Кислое покрытие содержит оксиды железа и марганца (в виде исходного рудного сырья), кремнезем, ферромарганец. Металл сварного шва, выполненный электродом с кислым покрытием по своей структуре и свойствам близок к кипящей стали.
Электроды с кислым покрытием можно использовать для сварки на постоянном и переменном токе, практически во всех пространственных положениях сварного шва.
Не рекомендуется использовать электроды с кислым покрытием для сварки стальных заготовок с повышенным содержанием вредных примесей серы и фосфора, так как большая вероятность при не соблюдении этой рекомендации в появлении в металле сварного шва кристаллизационных трещин.
Кроме этого недостатка, кислое покрытие электрода может быть причиной интенсивного разбрызгивания металла в процессе выполнения сварки, особенно вертикальных сверху вниз и потолочных сварных швов.
10.6 Электроды с основным покрытием
Электроды с основным покрытием применяются для сварки ответственных сварных соединений из углеродистой и легированной сталей повышенной прочности, а также для сталей с повышенным содержанием вредных примесей серы и фосфора.
Марки электродов с основным покрытием УОНИ-13/45, ОЗС-2 и др.
Обозначения марок электродов расшифровываются так:
а) УОНИ-13/45- универсальная обмазка НИИ 13 с временным сопротивлением разрыву металла шва не менее 450 МПа;
б) ОЗС-2- опытный завод по производству покрытых электродов, модель 2.
В состав покрытия входят: мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок, ферросилиций, ферромарганец, ферротитан и жидкое стекло.
Металл сварного шва, полученный при выполнении сварки электродами с основным покрытием, обладает повышенной ударной вязкостью, пониженной склонностью к образованию трещин.
Металл сварного шва достаточно раскислен и по структуре соответствует спокойной стали.
10.7 Электроды с рутиловым покрытием
Электроды с рутиловым покрытием выпускаются следующих марок АНО-3, АНО-4; ОЗС-4,ОЗС-6. В составе покрытий данных электродов преимущественно входит рутил (50% и более); природный рутил содержит до 91-92% TiO2 . В составе покрытия кроме рутила содержится также тальк, каолин, ферромарганец, целлюлоза и жидкое стекло.
При выполнении сварки электродами с рутиловым покрытием образуется шлак, быстро затвердевающий достаточно мелким слоем, что способствует получению сварных соединений требуемого качества во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токе. Применяют электроды с рутиловым покрытием для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Электроды с рутиловым покрытием позволяют выполнять сварку с устойчивым горением дуги и ничтожно малым разбрызгиванием жидкого металла.
Наплавленный металл электродами с рутиловым покрытием соответствует полуспокойной стали.
