- •Федеральное агентство по образованию
- •3.1 Планирование ремонтов
- •3.2 Обеспечение, учет и хранение запасных частей
- •4.1 Основные понятия теории надежности
- •5.1 Механический износ
- •5.2 Коррозийный износ
- •5.4 Тепловой износ
- •6.1 Сущность процесса сварки
- •6.2 Свариваемость металлов и сплавов
- •7.1 Стыковые соединения
- •7.2 Нахлесточные соединения
- •7.3 Тавровые соединения
- •7.4 Угловые соединения
- •7.5 Типы сварных швов
- •Лекция 8 Дуговая сварка плавлением (3 часа)
- •8.1 Виды электродуговой сварки
- •8.1 Виды электродуговой сварки
- •8.2 Электрическая сварочная дуга и ее свойства
- •8.2.1 Классификация сварочных дуг
- •8.2.2 Электрические характеристики сварочной дуги
- •Лекция 9 Оборудование для дуговой сварки (3 часа)
- •9.1 Требования к источникам питания сварочной дуги
- •9.2 Внешние характеристики источников сварочного тока
- •9.3 Обозначения источников сварочного тока
- •9.4 Сварочные трансформаторы
- •9.5 Сварочные выпрямители
- •9.5.2 Универсальные сварочные выпрямители
- •9.5.3 Многопостовые сварочные выпрямители
- •9.6 Сварочные генераторы
- •Лекция 10 Ручная дуговая сварка (10 часов)
- •10.1 Сущность ручной дуговой сварки
- •10.2 Электроды для дуговой сварки
- •10.3 Покрытые электроды
- •10.4 Классификация покрытых электродов
- •10.5 Электроды с кислым покрытием
- •10.6 Электроды с основным покрытием
- •10.7 Электроды с рутиловым покрытием
- •10.8 Электроды с целлюлозным покрытием
- •10.9 Условное обозначение электродов
- •10.10 Режимы ручной дуговой сварки
- •10.11 Подготовка заготовок для сварки
- •10.12 Техника выполнения ручной дуговой сварки
- •11.2 Электрошлаковая сварка
- •11.3 Технологический режим выполнения электрошлаковой сварки
- •11.4 Особенности способа электрошлаковой сварки металлов
- •11.5 Дуговая сварка в защитных газах
- •11.6 Способы сварки в защитных газах
- •11.7 Модернизированные виды сварки
- •Лекция 12 Контактная сварка (2 часа) Тематический план:
- •12.1 Общие сведения
- •12.2 Контактная стыковая сварка
- •13.2 Электронно-лучевая сварка
- •13.3 Лазерная сварка
- •13.4 Ультразвуковая сварка
- •13.5 Сварка взрывом
- •13.6 Высокочастотная сварка
- •Лекция 14 Особенности сварки металлов и сплавов (5 часов)
- •14.2 Сварка алюминия и его сплавов
- •14.3 Сварка титана и его сплавов
- •14.4 Сварка меди и медных сплавов
- •Лекция 15 Контроль качества сварных соединений (4 часа)
- •15.1 Дефекты сварных соединений, причины их возникновения и методы их предотвращения и устранения
- •15.2 Виды контроля технического процесса сварки
- •16.1 Правильный выбор материалов
- •16.2 Качество изготовления деталей
- •16.3 Поверхностное упрочнение деталей
- •16.4 Способы борьбы с коррозией
- •16.5 Повышение качества смазки и условий смазки
- •17.1 Разборка ремонтируемых машин
- •17.2 Составление дефектной ведомости
- •17.3 Восстановление изношенных деталей
- •17.4 Сборка узлов машины
- •18.1 Ремонт подшипников скольжения
- •18.2 Ремонт подшипников качения
- •18.3 Ремонт валов
- •18.4 Ремонт зубчатых передач
- •20.1. Выверка соосности полых деталей
- •20.2 Проверка соосности валов
- •21.1 Функции смазки
- •21.2 Виды трения
- •21.3 Виды смазочных материалов
- •22.1 Контроль качества сварных швов
- •22.2 Испытание аппаратов на прочность и плотность
- •22.3 Обкатка оборудования после ремонта
- •23.1 Ремонт теплообменных аппаратов
- •23.2 Ремонт колонных аппаратов
- •24.1. Подготовка компрессора к ремонту
- •24.2 Ремонт рамы
- •24.3. Ремонт коленчатого вала
- •24.4 Ремонт коренных подшипников
- •24.5 Ремонт шатуна
- •24.6 Ремонт крейцкопфа
- •24.7 Ремонт поршня
- •24.8 Ремонт штока
- •24.9 Ремонт цилиндра
- •24.10 Ремонт клапанов компрессора
- •24.11 Ремонт сальников
- •24.12 Сборка компрессора и сдача его в эксплуатацию
- •Библиографический список
10.4 Классификация покрытых электродов
Согласно ГОСТ 9466-75 покрытые электроды (далее электроды) подразделяются по назначению:
а) для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа, условное обозначение – У;
б) для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа – Л;
в) для сварки легированных теплоустойчивых сталей – Т;
г) для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – В;
д) для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – Н .
Электроды различают по толщине покрытия, точнее по соотношению Д/д, где Д - диаметр электрода, мм, а д - диаметр металлического стержня электрода, мм.
Приняты следующие обозначения:
а) если Д/д<1,20 - М;
б) если 1,20<Д/д<1.45 - С;
в) если 1,45<Д/д<1,80 - Д;
г) если Д/д>1,80 - Г.
Электроды также в зависимости от качества их изготовления, состояния поверхности покрытия, сплошности выполненного данными электродами металла шва, содержания в металле шва вредных примесей серы и фосфора подразделяются на 1,2 и 3 группы.
В зависимости от возможности выполнения сварного шва или наплавки по месту их расположения в пространстве электроды подразделяются на четыре группы, каждой присваивается свой индекс:
а) для всех положений - 1;
б) для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;
в) для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;
г) для нижнего и нижнего "в лодочку" - 4.
Электроды по ГОСТ 9467-75 по роду и полярности применяемого при сварке и наплавке электрического тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги подразделяются на десять подгрупп с индексами от 0 до 9 (табл. 5.2).
Таблица 10.2 - Обозначения полярности постоянного тока и напряжения холостого хода при переменном токе в маркировке электродов
Рекомендуемая полярность постоянного тока |
Напряжение холостого хода источника переменного тока, В |
Обозначение |
|
номинальная |
пределы отклонений |
||
1. Обратная |
— |
— |
0 |
Любая Прямая 4. Обратная |
50 |
± 5 |
1 2 3 |
Любая Прямая Обратная |
70 |
± 10 |
4 5 6 |
Любая Прямая Обратная |
90 |
± 5 |
7 8 9 |
По видам покрытия электроды подразделяются:
с кислым покрытием - А;
с основным покрытием - Б;
с целлюлозным покрытием - Ц;
с рутиловым покрытием - Р;
с покрытием смешанного типа - соответствующее двойное обозначение;
с прочими видами покрытий - П.
Если в состав покрытия входит железный порошок в количестве более 20%, то в обозначение добавляется буква Ж.
