3.1 Планирование ремонтов
При планировании ремонтов необходимо учитывать взаимосвязь технологических цехов (систем) на предприятии и техническое состояние оборудования. Общее число рабочих часов оборудования в году принято в нормативах равным 8640 часов. А в месяце – 720 часов.
В системе ТОиР отрасли даны ремонтные циклы и трудоемкость ремонтов на основное технологическое оборудование.
Ремонтный цикл – это наименьший повторяющийся период эксплуатации в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные системой (рисунок 1.1).
Тц
Тt - межремонтный период для текущих ремонтов, ч; tt – время текущего ремонта, ч; Тк – межремонтный период для капитальных ремонтов, ч
Рисунок 3.1 – Структура ремонтного цикла
На основании установленных параметров и времени работы оборудования ОГМ составляется проект годового графика планово-предупредительного ремонта оборудования, который согласуется со службами предприятия (ПТО, ОГЭ и др.) и утверждается главным инженером до 15 ноября года, предшествующего планируемому и является основным документом для проведения ремонтов. На основании годового графика составляются месячные графики не позднее 25-го числа месяца, предшествующего планируемому. Оборудование сдается в ремонт по акту после его отключения от электроэнергии и технологических трубопроводов и очистки от грязи и вредных веществ.
На каждую единицу оборудования должен быть заведен паспорт. Из капитального ремонта оборудование принимается по акту, а из текущего по записи в ремонтном журнале.
Планово-предупредительный ремонт, предусматривающий остановку всей технологической системы и прекращение выпуска продукции, называется остановочным.
Сроки и продолжительность остановочных ремонтов утверждаются вышестоящей организацией, планирующей выпуск продукции. Остановочные ремонты требуют всесторонней подготовки и проводятся в строго установленные сроки. С 1071 года введена Единая система конструкторской документации – ЕСКД, обязательная для всех отраслей промышленности. Для ремонтного персонала предусмотрен раздел «Эксплуатационная и ремонтная документация» (ГОСТ 2.601-68, ГОСТ 2.605-68).
Остановочный капитальный ремонт завода цеха или особо важного объекта применяется для общезаводских и общецеховых коммуникаций, сооружений, магистральных канализационных сетей, технологических установок, не имеющих резерва (дублера). Такие ремонты планируются, как правило, на теплый период времени.
Перед ремонтом проводятся подготовительные работы:
подготовка лесов, подмостей и арматуры, изготовление необходимого кол-ва крепежа фланцев, запасных деталей и узлов.
Остановочный ремонт относится в организационном плане к сложным видам ремонта. При таком ремонте необходима разработка проекта проведения ремонта и применение методов сетевого планирования и управления.
Проект организации ремонта должен включать следующие этапы:
подготовку технической документации на ремонт (чертеж оборудования ремонтные чертежи технические условия и инструкции на ремонт);
разработку технологии ремонта основного оборудования с учетом норм ППР;
мероприятия по подготовке ремонтной оснастки и средств механизации;
составление дефектной ведомости и уточнение ее при разборке машины;
В дефектной ведомости перечисляются дефекты по каждому узлу с указанием деталей, которые подлежат замене или восстановлению. Восстановление последних осуществляется в соответствии с ремонтными чертежами. На чертежах ремонтируемые места деталей выделяются утолщенной сплошной линией.
Совершенствование организационных форм в области ремонта осуществляется отделами или лабораториями по эксплуатации и ремонту при отраслевых НИИ. Эти лаборатории разрабатывают новые нормативы межремонтного пробега и нормативно – технической документации по вопросам эксплуатации, ревизии и отбраковка оборудования, средств механизации ремонтных работ, методы сварки, наплавки, термообработки, дефектоскопии, контроля, решают вопросы повышения надежности оборудования.