10.3 Покрытые электроды

Согласно ГОСТ 26901-84 покрытый электрод представляет собой плавящийся электрод для дуговой сварки, имеющий на поверхности покрытие, адгезионно связанное с металлом электрода.

Нанесение покрытий на электродные стержни на заводах- изготовителях производится посредством использования двух способов:

а) окунанием металлических стержней в ванну с жидкой массой с последующим медленным подъемом электродов из ванны;

б) опрессовкой на специальных электродных прессах при давлении 40-50 МПа, когда стержень выдавливается с постоянной массой покрытия через мундштук пресса.

После нанесения покрытия производится сушка электродов по специальным терморежимам, соответствующим данному составу покрытия электрода.

Электродное покрытие, химический состав которого включает целый ряд ингредиентов, обеспечивает нормальное течение нескольких процессов при сварке металлов, способствующих получению сварного соединения требуемого качества.

Функциональное назначение ингредиентов покрытия следующее:

а) обеспечение стабильного горения дуги за счет введения в состав покрытия электрода веществ, имеющих низкий потенциал ионизации (соединения кальция, натрия и др.);

б) защита жидкого металла сварочной ванны от проникновения окружающего воздуха путем создания газовой атмосферы;

в) образование отдельных, обволакивающих капли жидкого электродного металла, шлаковых оболочек и слоя шлака, прикрывающего сверху жидкий металл сварочной ванны;

г) легирование металла шва сварного соединения ферросплавами или металлами в чистом виде, входящими в состав покрытия;

д) раскисление жидкого металла сварочной ванны посредством таких раскислителей, как FeSi, FeMn и Al, содержащихся в покрытии.

Ингредиенты, входящие в состав покрытия электродов, выполняя каждый свое функциональное назначение, должны обладать еще и рядом технологических свойств.

Ингредиенты не должны вступать в реакция между собой ни в процессе изготовления электродов, ни в момент использования, так как образующиеся при этом продукты реакции будут способствовать образованию пор в металле сварного шва.

Материалы покрытия должны нормально перерабатываться для получения качественного покрытия, при этом должны соблюдаться нормативные санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала.

Для получения покрытия электрода с требуемыми прочностными характеристиками в состав покрытия вводят связующие (клеящие) вещества.

Преимущественно в качестве таких веществ применяют калиевое или рутиловое жидкое стекло.

Электродные покрытия применяются двух видов: тонкие и толстые. Тонкие покрытия выполняются обычно из мела и жидкого стекла и служат для обеспечения устойчивого горения электрической дуги. Электроды с таким покрытием применяют для сварки малоответственных деталей из углеродистой стали. Во всех остальных случаях применяют электроды с толстым покрытием.

Покрытие электродов не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты:

а) 1 м - для электродов диаметром менее 4 мм;

б) 0,5 м - для электродов диаметром 4 мм и более.

При проверке допускается частичное откалывание покрытия общей протяженностью до 5% длины покрытой части электрода.