- •Федеральное агентство по образованию
- •3.1 Планирование ремонтов
- •3.2 Обеспечение, учет и хранение запасных частей
- •4.1 Основные понятия теории надежности
- •5.1 Механический износ
- •5.2 Коррозийный износ
- •5.4 Тепловой износ
- •6.1 Сущность процесса сварки
- •6.2 Свариваемость металлов и сплавов
- •7.1 Стыковые соединения
- •7.2 Нахлесточные соединения
- •7.3 Тавровые соединения
- •7.4 Угловые соединения
- •7.5 Типы сварных швов
- •Лекция 8 Дуговая сварка плавлением (3 часа)
- •8.1 Виды электродуговой сварки
- •8.1 Виды электродуговой сварки
- •8.2 Электрическая сварочная дуга и ее свойства
- •8.2.1 Классификация сварочных дуг
- •8.2.2 Электрические характеристики сварочной дуги
- •Лекция 9 Оборудование для дуговой сварки (3 часа)
- •9.1 Требования к источникам питания сварочной дуги
- •9.2 Внешние характеристики источников сварочного тока
- •9.3 Обозначения источников сварочного тока
- •9.4 Сварочные трансформаторы
- •9.5 Сварочные выпрямители
- •9.5.2 Универсальные сварочные выпрямители
- •9.5.3 Многопостовые сварочные выпрямители
- •9.6 Сварочные генераторы
- •Лекция 10 Ручная дуговая сварка (10 часов)
- •10.1 Сущность ручной дуговой сварки
- •10.2 Электроды для дуговой сварки
- •10.3 Покрытые электроды
- •10.4 Классификация покрытых электродов
- •10.5 Электроды с кислым покрытием
- •10.6 Электроды с основным покрытием
- •10.7 Электроды с рутиловым покрытием
- •10.8 Электроды с целлюлозным покрытием
- •10.9 Условное обозначение электродов
- •10.10 Режимы ручной дуговой сварки
- •10.11 Подготовка заготовок для сварки
- •10.12 Техника выполнения ручной дуговой сварки
- •11.2 Электрошлаковая сварка
- •11.3 Технологический режим выполнения электрошлаковой сварки
- •11.4 Особенности способа электрошлаковой сварки металлов
- •11.5 Дуговая сварка в защитных газах
- •11.6 Способы сварки в защитных газах
- •11.7 Модернизированные виды сварки
- •Лекция 12 Контактная сварка (2 часа) Тематический план:
- •12.1 Общие сведения
- •12.2 Контактная стыковая сварка
- •13.2 Электронно-лучевая сварка
- •13.3 Лазерная сварка
- •13.4 Ультразвуковая сварка
- •13.5 Сварка взрывом
- •13.6 Высокочастотная сварка
- •Лекция 14 Особенности сварки металлов и сплавов (5 часов)
- •14.2 Сварка алюминия и его сплавов
- •14.3 Сварка титана и его сплавов
- •14.4 Сварка меди и медных сплавов
- •Лекция 15 Контроль качества сварных соединений (4 часа)
- •15.1 Дефекты сварных соединений, причины их возникновения и методы их предотвращения и устранения
- •15.2 Виды контроля технического процесса сварки
- •16.1 Правильный выбор материалов
- •16.2 Качество изготовления деталей
- •16.3 Поверхностное упрочнение деталей
- •16.4 Способы борьбы с коррозией
- •16.5 Повышение качества смазки и условий смазки
- •17.1 Разборка ремонтируемых машин
- •17.2 Составление дефектной ведомости
- •17.3 Восстановление изношенных деталей
- •17.4 Сборка узлов машины
- •18.1 Ремонт подшипников скольжения
- •18.2 Ремонт подшипников качения
- •18.3 Ремонт валов
- •18.4 Ремонт зубчатых передач
- •20.1. Выверка соосности полых деталей
- •20.2 Проверка соосности валов
- •21.1 Функции смазки
- •21.2 Виды трения
- •21.3 Виды смазочных материалов
- •22.1 Контроль качества сварных швов
- •22.2 Испытание аппаратов на прочность и плотность
- •22.3 Обкатка оборудования после ремонта
- •23.1 Ремонт теплообменных аппаратов
- •23.2 Ремонт колонных аппаратов
- •24.1. Подготовка компрессора к ремонту
- •24.2 Ремонт рамы
- •24.3. Ремонт коленчатого вала
- •24.4 Ремонт коренных подшипников
- •24.5 Ремонт шатуна
- •24.6 Ремонт крейцкопфа
- •24.7 Ремонт поршня
- •24.8 Ремонт штока
- •24.9 Ремонт цилиндра
- •24.10 Ремонт клапанов компрессора
- •24.11 Ремонт сальников
- •24.12 Сборка компрессора и сдача его в эксплуатацию
- •Библиографический список
9.5.2 Универсальные сварочные выпрямители
Универсальные сварочные выпрямители типа ВДУ выпускаются промышленностью на предельные величины сварочного тока 500, 630 и 1250 А.
Конструкция универсальных выпрямителей данного типа позволяет получать два вида внешних характеристик:
а) пологопадающую ВАХ,
б) крутопадающую ВАХ.
Технические данные универсальных выпрямителей приведены в таблице 9.5.
Климатическое исполнение и категория размещения У3 и О4.
Выпрямители универсальные обеспечивают высокий уровень стабилизации напряжения и тока, имеют блок дистанционного управления и достаточно надежную систему переключения для получения требуемого вида внешней характеристики.
Таблица 9.5 - Технические данные универсальных сварочных выпрямителей
Параметр |
ВДУ – 505 |
ВДУ – 601 |
ВДУ – 1202 |
|||
КВАХ |
ПВАХ |
КВАХ |
ПВАХ |
КВАХ |
ПВАХ |
|
Номинальный сварочный ток, А |
500 |
500 |
630 |
630 |
1250 |
1250 |
Номинальное рабочее напряжение, В |
46 |
50 |
52 |
56 |
56 |
56 |
Пределы регулирования тока, А |
50 – 500 |
50 – 500 |
50 – 630 |
65 – 630 |
250 – 1250 |
250 – 1250 |
Габариты, мм |
790х670х880 |
860х690х1100 |
1150х700х950 |
|||
Масса, кг |
300 |
300 |
320 |
320 |
590 |
590 |
9.5.3 Многопостовые сварочные выпрямители
В условиях специализированных сварочных цехов на машиностроительных предприятиях в основном при выполнении ручной дуговой сварки используют многопостовые сварочные системы (рисунок 9.4). В этих системах один многопостовой выпрямитель обеспечивает снабжение сварочным током одновременно несколько сварочных постов.
Использование многопостовой системы позволяет предельно рационально использовать производственные площади, значительно снижая при этом расходы на электроэнергию и обслуживание эксплуатируемого сварочного оборудования. Данные многопостовые системы способствуют улучшению условий организации и производства сварочных работ для обслуживающего персонала.
Выпрямители серии ВДМ (многопостовые), имеющие реостатное регулирование величины сварочного тока, выполнены на кремниевых диодах. Для обеспечения независимости работы отдельных сварочных постов выпрямители имеют жесткую внешнюю характеристику. В свою очередь, для получения необходимой для выполнения ручной дуговой сварки падающей внешней характеристики, на каждом сварочном посту установлен ступенчатый балластный реостат.
При изменении сопротивления балластного реостата происходит изменение величины сварочного тока на каждом посту сварки.
СВ – сварочный выпрямитель, R – балластные реостаты, Э – электрод, И – изделие
Рисунок 9.4 - Схема питания сварочных постов ручной дуговой сварки от многопостового выпрямителя
Технические данные многопостовых выпрямителей приведены в таблице 9.6
Многопостовой выпрямитель типа ВДМ 4Х301 в отличие от других (в таблице 9.6) имеет автономное тиристорное регулирование на каждом сварочном посту, что обеспечивает стабилизацию процесса сварки независимо от колебаний тока в сети. Кроме этого, данный тип регулирования позволяет осуществлять автономно плавное регулирование величины сварочного тока.
Таблица 9.6 - Технические данные многопостовых выпрямителей
Параметры |
ВДМ – 6301 |
ВДМ – 1201 |
ВДМ – 4х301 |
Номинальный сварочный ток, А |
630 |
1250 |
— |
Номинальное рабочее напряжение, В |
60 |
60 |
— |
Пределы регулирования тока поста, А |
15 – 315 |
15 – 315 |
60 – 315 |
Число сварочных постов |
4 |
8 |
4 |
Масса, кг |
200 |
380 |
710 |
Исполнение и категории размещения многопостовых выпрямителей У3 и О4.
Количество сварочных постов, которые может обеспечить многопостовой выпрямитель, определяется следующей зависимостью:
,
(9.1)
где I – величина тока выпрямителя, А,
I0 – предельная величина сварочного тока, потребляемая одним постом,
α – коэффициент, учитывающий количество одновременно работающих постов, принимают практически α = 0,5 – 0,7.
