- •Федеральное агентство по образованию
- •3.1 Планирование ремонтов
- •3.2 Обеспечение, учет и хранение запасных частей
- •4.1 Основные понятия теории надежности
- •5.1 Механический износ
- •5.2 Коррозийный износ
- •5.4 Тепловой износ
- •6.1 Сущность процесса сварки
- •6.2 Свариваемость металлов и сплавов
- •7.1 Стыковые соединения
- •7.2 Нахлесточные соединения
- •7.3 Тавровые соединения
- •7.4 Угловые соединения
- •7.5 Типы сварных швов
- •Лекция 8 Дуговая сварка плавлением (3 часа)
- •8.1 Виды электродуговой сварки
- •8.1 Виды электродуговой сварки
- •8.2 Электрическая сварочная дуга и ее свойства
- •8.2.1 Классификация сварочных дуг
- •8.2.2 Электрические характеристики сварочной дуги
- •Лекция 9 Оборудование для дуговой сварки (3 часа)
- •9.1 Требования к источникам питания сварочной дуги
- •9.2 Внешние характеристики источников сварочного тока
- •9.3 Обозначения источников сварочного тока
- •9.4 Сварочные трансформаторы
- •9.5 Сварочные выпрямители
- •9.5.2 Универсальные сварочные выпрямители
- •9.5.3 Многопостовые сварочные выпрямители
- •9.6 Сварочные генераторы
- •Лекция 10 Ручная дуговая сварка (10 часов)
- •10.1 Сущность ручной дуговой сварки
- •10.2 Электроды для дуговой сварки
- •10.3 Покрытые электроды
- •10.4 Классификация покрытых электродов
- •10.5 Электроды с кислым покрытием
- •10.6 Электроды с основным покрытием
- •10.7 Электроды с рутиловым покрытием
- •10.8 Электроды с целлюлозным покрытием
- •10.9 Условное обозначение электродов
- •10.10 Режимы ручной дуговой сварки
- •10.11 Подготовка заготовок для сварки
- •10.12 Техника выполнения ручной дуговой сварки
- •11.2 Электрошлаковая сварка
- •11.3 Технологический режим выполнения электрошлаковой сварки
- •11.4 Особенности способа электрошлаковой сварки металлов
- •11.5 Дуговая сварка в защитных газах
- •11.6 Способы сварки в защитных газах
- •11.7 Модернизированные виды сварки
- •Лекция 12 Контактная сварка (2 часа) Тематический план:
- •12.1 Общие сведения
- •12.2 Контактная стыковая сварка
- •13.2 Электронно-лучевая сварка
- •13.3 Лазерная сварка
- •13.4 Ультразвуковая сварка
- •13.5 Сварка взрывом
- •13.6 Высокочастотная сварка
- •Лекция 14 Особенности сварки металлов и сплавов (5 часов)
- •14.2 Сварка алюминия и его сплавов
- •14.3 Сварка титана и его сплавов
- •14.4 Сварка меди и медных сплавов
- •Лекция 15 Контроль качества сварных соединений (4 часа)
- •15.1 Дефекты сварных соединений, причины их возникновения и методы их предотвращения и устранения
- •15.2 Виды контроля технического процесса сварки
- •16.1 Правильный выбор материалов
- •16.2 Качество изготовления деталей
- •16.3 Поверхностное упрочнение деталей
- •16.4 Способы борьбы с коррозией
- •16.5 Повышение качества смазки и условий смазки
- •17.1 Разборка ремонтируемых машин
- •17.2 Составление дефектной ведомости
- •17.3 Восстановление изношенных деталей
- •17.4 Сборка узлов машины
- •18.1 Ремонт подшипников скольжения
- •18.2 Ремонт подшипников качения
- •18.3 Ремонт валов
- •18.4 Ремонт зубчатых передач
- •20.1. Выверка соосности полых деталей
- •20.2 Проверка соосности валов
- •21.1 Функции смазки
- •21.2 Виды трения
- •21.3 Виды смазочных материалов
- •22.1 Контроль качества сварных швов
- •22.2 Испытание аппаратов на прочность и плотность
- •22.3 Обкатка оборудования после ремонта
- •23.1 Ремонт теплообменных аппаратов
- •23.2 Ремонт колонных аппаратов
- •24.1. Подготовка компрессора к ремонту
- •24.2 Ремонт рамы
- •24.3. Ремонт коленчатого вала
- •24.4 Ремонт коренных подшипников
- •24.5 Ремонт шатуна
- •24.6 Ремонт крейцкопфа
- •24.7 Ремонт поршня
- •24.8 Ремонт штока
- •24.9 Ремонт цилиндра
- •24.10 Ремонт клапанов компрессора
- •24.11 Ремонт сальников
- •24.12 Сборка компрессора и сдача его в эксплуатацию
- •Библиографический список
Лекция 9 Оборудование для дуговой сварки (3 часа)
Тематический план:
9.1 Требования к источникам питания сварочной дуги
9.2 Внешние характеристики источников сварочного тока
9.3 Обозначение источников сварочного тока
9.4 Сварочные трансформаторы
9.5 Сварочные выпрямители
9.1 Требования к источникам питания сварочной дуги
При конструировании оборудования для дуговой сварки, в частности, источников питания сварочной дуги, необходимо обязательно учитывать ряд требований, суть которых следующая.
Источник питания должен обеспечивать достаточно легкое возбуждение дуги, поддерживая при этом высокое напряжение холостого хода. Величина напряжения холостого хода ограничивается только обеспечением безопасности работы обслуживающего персонала. Практически напряжение холостого хода источника питания сварочной дуги находится в пределах 50-90 В.
Источник питания должен обладать требуемой мощностью, позволяющей качественно и с заданной производительностью выполнять дуговую сварку различных видов и толщин конструкционных материалов.
Источник питания сварочной дуги должен иметь в своей конструкции устройство, обеспечивающее стабильность работы в условиях наличия частых ситуаций режима короткого замыкания, так как это одно из обязательных условий начала выполнения дуговой сварки.
Обычно, стабильность работы источника питания сварочной дуги характеризуют его динамическими свойствами, заключающимися в быстром восстановлении рабочего режима после короткого замыкания.
И наконец, ещё одно обязательное требование, заключающееся в наличии устройства, позволяющего производить плавное регулирование величины сварочного тока, обеспечивая постоянство его величины в процессе выполнения дуговой сварки.
9.2 Внешние характеристики источников сварочного тока
Одной из важных характеристик источника сварочного тока, позволяющего обеспечить выполнение в тех или иных конкретных условиях выше перечисленные требования, является внешняя характеристика источника питания (рисунок 9.1).
1 – крутопадающая; 2 – возрастающая; 3 – жесткая
Рисунок 9.1 - Основные типы внешних характеристик источников питания для дуговой сварки
Данную характеристику называют вольтамперная характеристика (ВАХ). ВАХ представляет собой зависимость напряжения на клеммах источника питания от величины сварочного тока.
ВАХ в зависимости от назначения данного источника сварочного тока (ручная дуговая сварка, автоматическая сварка в среде защитного газа и сварка под флюсом и др.) может иметь разное графическое изображение (рисунок 9.1): крутопадающую – 1; возрастающую – 2; и жесткую – 3.
9.3 Обозначения источников сварочного тока
Для обозначения типов источников питания дуговой сварки принята буквенно-цифровая система.
Первая буква обозначает вид оборудования: Т – трансформатор; В – выпрямитель; У – установка.
Вторая буква обозначает вид сварки: Д – дуговая.
Третья буква обозначает способ сварки: Г – в защитных газах: Ф – под флюсом; отсутствие буквы – сварка ручная дуговая.
Четвертая буква дает дополнительные пояснения о функционально-конструктивных особенностях оборудования: Ж – с жесткой внешней характеристикой; П – с падающей внешней характеристикой; М или Э – механическим или электрическим регулированием; Ч – со звеном повышенной частоты – инвертором.
После серии букв ставится тире, после которого указывается сила минимального сварочного тока (округленно в десятках ампер). Последующая цифра – регистрационный номер изделия и затем через тире порядковый номер модификации (если имеется). И заканчивается обозначение буквой и цифрой, указывающими соответственно климатическое исполнение и категорию размещения.
Например, при заказе изделия в технической документации приводится следующая запись: ТДМ-317-1УХЛЗ, 380 В, 50 Гц, ГОСТ 95-77.
Данная запись обозначает: трансформатор для ручной дуговой сварки с механическим регулированием, сварочный ток 315 А, регистрационный номер 7, модификация 1 ( с ограничением напряжения холостого хода), исполнение УХЛ, категория размещения 3.
Источники сварочного тока изготавливаются в климатическом исполнении У, УХЛ и Т, а категории размещения оборудования 2, 3 и 4 по ГОСТ 15150-71.
Трансформатор работает на входном напряжении 380 В при стандартной частоте 50 Гц, обозначение типа источника тока по ГОСТ 95-77.
