- •Технология обработки х/б тканей на жгутовой линии лжо-2
- •Технология печатания тканей активными красит. Одностад. Способ
- •Отварка (обесклеивание)
- •Технология печатания ткани активными красителями одностадийным запарным способом
- •Технологический режим печатания хлопкоефирной ткани смесью дисперсного и активного красителей двухстадийным способом
- •1 Нанесение на хлопкополиефирную ткань печатной краски следующего состава, г/кг
- •Технологический режым печатания хлопкоэфирной ткани пигментами
- •Технология периодического крашения хлопкового волокна
- •Серебристо-шелковистая отделка хлопчатобумажных сатинов осуществляется по следующему режиму:
- •Технология печатання х/б ткани сатин.
- •Крашение Активными красителями
- •Ма термопластические смолы
- •Так как в данной подготовки нет отбеливание делаем вывод что ткань окрашивается в темные тона.
- •Непрерывные способы крашения тканей сернистыми красителями.
- •Надання текстильним матеріалам гідрофобних властивостей
- •Огнезащитная отделка
- •Технологія обробки вовняної суконної тканини в опоряджувальному виробництві.
- •Застосування кислотних метал комплексних барвників для фарбування волокна вовни.
- •Водовідштовхувального оздоблення готової тканини
- •Технологія обробки сурової бавовняної тканини в опоряджувальному виробництві:
- •Технология непрерывного способа крашения хлопчатобумажной ткани пряпыми красителями
- •Підвищення стійкості забарвлення при експлуатації тканини
- •Технология обработки х/б тканей на жгутовых линиях аож-2 и лжо-2 (для техн. Ткани)
- •Непрерывные способы крашения тканей сернистыми красителями.
- •Огнезащитная отделка
Отварка (обесклеивание)
Материал подвергается двукратной обработке раствором мыла:
В первой ванне – содержание мыла 35-45% от веса шелка, темпер. 95 0С.
Во второй ванне – содержание мыла 15-20% от веса шелка, темпер. 95 0С.
В ванну так же вводят соду – 0,25-0,75 г/л.
В зависимости от плотности материала отварка продолжается 1-3 часа.
В основной ванне шелк почти полностью обесклеивается, а во второй волокно окончательно освобождается от серицина, материал очищается от остатков загрязненного раствора первой ванны (переварка).
Для отварки шелка чаще всего используют щелочные реактивы,т.к. именно в щелочной среде создаются широкие возможности для удаления серицина.Хорошо производить отварку в р-ре мыла,т.к мыло является хорошим обесклеивающим средством,и в его р-рах при температуре,близкой к кипению,суровые ткани удается полностью освободить от серицина в течение 1-2 ч.Шелк,отваренный в р-ре мыла,адсорбирует его в некотором количестве(до 2-3% своей массы).Часть этого мыла(в пределах 1%),прочно фиксируясь волокном,не удаляется при последующей промывке и облогораживает шелк,придавая ему добротность и мягкость.Для плотных тканей требуется высокая концентрация мыла(до 15 г/л);для менее плотных тканей достаточны меньшие концентрации(обычно 10г/л и ниже)Температура отварочного р-ра обычно поддерживается на уровне,приближающемуся к кипению(95*С).В зависимости от вида материала,его линейной плотности и характера крутки отварка продолжается от 1 до 3 ч.
Условия обесклеивания приходится варьировать в зависимости от рода шелка,содержания серицина,его растворимости,природной окраски(желтый или белый шелк).
Часто в ванну помимо мыла вводят небольшое кол-во соды(0,25-0,75 г/л),для повышения активной щелочности р-ра.
После отварки шелк тщательно промывают путем обр-ки в воде,слабых р-рах NH4OH(1-2г г/л) или соды (0,1-0,2 г/л) при т-ре 40-50*С в течение 15-20 мин.
Промытый шелк,если он не предназначен для крашения,подвергается так называемому оживлению.После этой операции при соприкосновении с тканью слышится скрип,получающийся при трении одних волокон о другие.Для оживления шелка обычно используют органические кислоты,в часности уксусную кислоту.Материал обрабатывают в ванне,содержащей 2-5 г/л 30%-ной уксусной кис-ты при т-ре 30-35*С в течение 15-30 мин.
Улучшить белизну шелка можно путем введения в отварочную ванну некоторых восстановителей(гидросульфита,ронгалита).
Своеобразной операцией является утяжеление.Оно сводится к обработке шелка в-вами,которые более или менее прочно связываются с волокном и увеличивают его плотность(утяжеляют),а в некоторой степени увеличивают и толщину,Ткани,приготовленные из такого утяжеленного шелка,отличаются массивностью,что особенно ценно для платьевых и одежных тканей.Для утяжеления шелка можно использовать минеральные в-ва-легко гидролизуемые соли тяжелых материалов(железа,олова и др.),а также органические в-ва,обладающие дубящими св-вами.
Оловяно-фосфатно-силикатному утяжелению подвергается шелк,выпускаемый неокрашенным и предназначенный к крашению.Обесклееный шелк сначала обрабатывают р-ром хлорного олова,затем,после промывки холодной водой-р-ром двузамещенного фосфорнокислого натрия и снова промывают холодной водой.В результате масса ткани увеличивается примерно на 20%.В заключение шелк обрабатывают в р-ре силиката натрия,что приводит к дальнейшему увеличению его массы.
При использовании дихлортриазиновых красителей крашение ведется при модуле ванны 50 в р-ре,содержащем 1-10 г/л красителя и 10 г/лNa2SO4 с постепенным повышением температуры до 50*С.После 15-минутного крашения при этой температуре добавляют Na2CO3 до его концентрации в красильной ванне 2 г/л и продолжают крашение еще 40 минут.Затем ведется промывка окрашеного образца в холодной воде и в слабокислом р-ре,содержащем 2 г/л ПАВ,в течение 10 минут.
