1 З метою одержання фланелі (бавовняної тканини з начісом) набивної з утворенням малюнку активними барвниками, обґрунтуйте технологію підготовки та вибивання цієї тканини, що має призначення для шиття дитячого одягу. Наведіть рецептури друкарських фарб. Обґрунтуйте відсутність у підготуванні цієї тканини операції мерсеризації. Якість якої операції підготування тканини Ви можете визначити за показником капілярності та білизни.

Тканям детского ассортимента предъявляют более жесткие требования, они должны обладать хорошей гигроскопичностью. Расшлихтовку проводят с применением растворов серной кислоты (2-3 г/л) или едкого натра (3-5 г/л). Ткань пропитывают, выдерживают при t 30-40 С. Затем промывают холодной водой.

Технология обработки х/б ткани на жгутовых линиях АОЖ-2 и ЛЖО-2 (для фланели)

Процесс	Состав ванны	Условия
Отварка.Пропитка ткани на ММ-200-1.Промывка холодной водой.	Гидроксид натрия 100%(27г/л),Силикат натрия(1.3г/л),Биолульфит натрия(6-7г/л),Неионогенный смачиватель(0.5 г/л)	Без запаривания
Кисловка.Пропитка р-ром серной кислоты на ММ-200-6.Промывка холодной водой.	Серная кислота(4-4.5 г/л)	Т 30-40 С
Беление.Пропитка щелочно-перекисным раствором на ММ-200-6.Запаривание	Перекись водорода 100%(2.5-3г/л),Силикат натрия(7-8г/л),Гидроксид натрия 100%(0.5-1г/л),смачиватель(0.2г/л)	Т 30-40 С,запаривание 100 С 40-50 мин.
Промывка горячей водой		60-70 С

Технология печатания ткани активными красителями одностадийным запарным способом.

• Нанесение не ткань печатного состава (краситель, мочевина 100 г/кг, лудигол 10 г/кг, щелочной агент-гидрокорбонат 10-15 г/кг, загуститель-альгинат натрия)

• Сушка ткани в печатной сушилке

• Фиксация активного красителя:обработка в среде насыщенного пара при 102-105 С 4-5 минут.

• Промывка ткани в промывном аппарате :

1-ая коробка-холодная проточная вода

2-3ая горячая вода 85-95 С

4-5ая-р-р моющего препарата 1.5 г/л при 90-95 С.

6-7ая горячая вода 85-90 С

8-9ая – теплая вода 60 С.

По капиллярности можем определить качество отварки.

2. Для бавовняної тканини міткаль, з метою одержання ситцю набивного, призначеного для білизни, запропонуйте технологію підготовки ( відварювання та вибілювання на безперервних лініях розправленим полотном) і утворення візерунку. Утворення візерунку передбачте активними барвниками та опишіть загусники та склади друкарських фарб, технологічні операції до одержання готової тканини. Обґрунтуйте необхідність повного циклу підготовки для тканини такого призначення.

Цель подготовки- удаление из волокон, пряжи и тканей естественных примесей и вспомогательных веществ (шлихта, замасливатель), придание тканям равномерной капиллярности и белизны. Основные операции подготовки: подбор партии, сшивание, стрижка, опаливание, расшлихтовка, отварка, беление, мерсеризация, ширение, ворсование.

Технология обработки х/б тканей на жгутовой линии лжо-2

1. Разбраковка, сшивание ткани в партию

2. Опаливание ткани на газоопаливающих машинах ГОФ-1 и ГОФ-2 при скорости 90 м/мин

3. Мерсеризация на машине Ткстима, скорость движения ткани 50-60 м/мин, концентрация гидроксида натрия 220-250 г/л.

4. Отварка

• Пропитка ткани р-ром содержащим: (гидроксид натрия 100% 25-28 г/л,силикат натрия 2 г/л,бисульфит натрия 385-й 3 г/л,неиногенный смачиватель 0.5 г/л,температура пропитки 50-80 С,скорость движения ткани 180-200 м/мин)

• Запаривание,t 100С, время запаривания в аппарате 60 мин.

• Промывка в машине горячей водой при 70-80 С.

• Промывка холодной водой, отжим 100%

5. Пропитка раствором серной кислоты, концентрация 4-6 г/л,t 30-35 С,промывка холодной водой на двух машинах

6. Пропитка щелочно-перекисным раствором, содержащим: (перекись водорода 100% 3-3.5 г/л, силикат натрия 12-15 г/л, гидроксид натрия 100% 2.2-2.5 гл, смачиватель 0.2-0.5 г/л, T30-40С

• Запаривание в аппарате температура 100 С время 60 минут.

• Промывка горячей водой при температуре 60-70 С. Промывка холодной водой 20-25 С,отжим 120%.

7. Укладка в ящики. Отжим 85-90%. Сушка при скорости 80 м/мин.

Основным способом печатания тканей активными красителями, является прямая печать, которую можно осуществить одно и двух стадийными способами. При одностадийном способе все компоненты, необходимые для фиксации активных красителей, содержаться в печатной краске. При двухстадийном способе печатные краски не содержат щелочного реагента и для фиксации красителя на волокне необходима дополнительная обработка напечатанной ткани щелочным реагентом. Одностадийные способы отличаются между собой только условиями фиксации красителя, которую можно осуществлять обработкой насыщенным или перегретым паром, горячим воздухом, ИК-излучением. При печатании х/б ткани в печатную краску вводят на 1/3 меньше мочевены, чем при печатании вискозных тканей. В качестве щелочных агентов используют гидрокарбонат натрия , карбонат натрия и смесь карбоната калия с гидроксидом натрия. В качестве загустителя используют такие, которые не могут вступать в химическое взаимодействие с красителем. Используют альгинат натрия.

Технология печатания тканей активными красит. Одностад. Способ

1. Нанесение на ткань печатного состава (краситель активный ярко желтый 53,мочевина 40 г/кг, лудигол 10 г/кг,гидрокарбонат натрия 20 г/кг, загустка 550 г/кг, горячая вода при Т50-70 С)

2. Сушка ткани в печатной сушилке.

3. Фиксация активных красителей на ткани при печатании:

- запарным способом- обработка в среде насыщенного пара при температуре 102-105 С в течении 4-5 минут

- термофиксационным – обработка в среде горячего воздуха при температуре 150-170 С в течении 3-5 минут или в среде перегретого пара при температуре 180 С в течении 1-2 минуты

4. промывка ткани в промывном аппарате

1-ая коробка-холодная проточная вода

2-3ая горячая вода 85-95 С

4-5ая-р-р моющего препарата 1.5 г/л при 90-95 С.

6-7ая теплая вода 80 С

При наличии с меньшим числом коробок промывка осуществяется след. образом:

1-ая коробка-холодная вода

2-ая горячая вода 85-95 С

3-ая-р-р моющего препарата 1.5 г/л при 90-95 С.

4-5ая горячая вода 85-95 С

6-ая теплая вода при температуре 50-60 С

При приготовлении печатных красок замешивают в пасту теплой водой, затем добавляют горячую воду или раствор мочевины и перемешивают до полного растворения красителя. К раствору красителя и мочевины добавляют загустку, лудигол и в последнюю очередь щелочной агент. Приготовленную краску перемешивают и процеживают.

3.З метою одержання гладкофарбованної тканини середньої інтенсивності забарвлення (спецзамовлення для літної форми)запропонуйте технологію обробки тканини із суміші лавсанового і віскозного волокна в опоряджувальному виробництві.Опишіть технологію фарбування та обгрунтуйте необхідність використання для фарбування такої тканини суміші кубових та дисперсних барвників і лінії,що включає термозольну установку і плюсовочно-запарну частину.

Основными примесями суровой вискозной ткани явл. замасливатели,наносимые на волокно при получении и перед кручением,и шлихта.Операции отварки и беления тканей можно проводить раздельно или совмещать в одном процессе.Подготовка лавсановых тканей к крашению вкл. следующие стадии:расшлихтовку,промывку,сушку,термостабилизацию,

беление.Процесс термостабилизации можно проводить и после крашения.Тогда подготовка вкл. расшлихтовку,промывку и беление.Термофиксация полиэфирных тканей проводится для повышения их устойчивости к стирке,нагреванию,сминанию,усадке.

Технология отварки и отбеливания тканей из вискозной и вискозно-лавсановой пряжи на линии ЛОР-140-ШП(скорость 60-70 м/мин)

Операция	Часть линии	Т-ра,0С	Состав р-ра,г/л
плюсование	Пропиточная коробка	30	Перекись водорода 30% 7-8,силикат натрия 5-6,неионогенный препарат-1,едкий натр 100%(до общей щелочности 1,3-1,5)
Запаривание 5-7 минут	Запарная камера	95-103
промывка	1-4 коробки	92-94	Анионактивный препарат-2,сода кальцинированная-1
промывка	5-7 коробки	50-60	Вода
Оптическая отбелка	8 коробка	60-70	Анионактивный отбеливатель-2-3,неионогенный отбеливатель(для лавсана)8-10
сушка	Роликовая сушилка	125	-

Примечание:1.рабочий р-р подается в плюсовочную коробку самотеком с химстанции.2.Добавка анионактивного препарата производится только в 1 коробку по расчету.

Ткани состоящие из смесей различных по соей природе волокон,невозможно окрасить в насыщенные цвета красителями одного класса,К таким тканям относятся целлюлозно-полиэфирные ткани.Их красят смесями красителей,каждый из которых закрашивает одну из волокнистых состовляющих.Для окрашивания лавсанового волокна используют дисперсные красители,хлопкового-активные,кубозоли,прямые,сернистые,образующиеся на волокне.Для крашения хлопколавсановых тканей,содержащих до 67% лавсанового волокна,чаще всего используют двухстадийный термофиксационно-запарной способ крашения.На первой стадии окрашивают полиэфирную составляющую ткани в процессе обработки горячим воздухом.На второй стадии окрашивают хлопковую состовляющую.Условия фиксации выбирают в соответствии с используемыми красителями.

Технология двухстадийного непрерывного способа крашения хлопколавсановых тканей смесью кубовых и дисперсных красителей

операция	оборудование	Состав рабочего р-ра,г/л,мг/л	режим
пропитка	Двухвальная плюсовка	Дисперсный краситель-5-15,кубовый краситель 5-15,ламитекс 4%-20,солидол К-10,триполифосфат натрия-2,уксусная кис-та до рН 8-8,5	Т=20-25’C,отжим 55-80%
подсушка	Инфракрасные излучатели	--------	Расстояние между лампами 30-35 см
сушка	Роликовая сушильная машина	----------	Т=90*С(1 секция),Т=110*С(2 секция)
Термообработка	термокамера	-----------	Т=200-210*С,90 сек.
Проявление	Двухвальная плюсовка	Гидросульфит натрия 55-75,гидроксид натрия 32,5% 100-150,хлорид натрия-10-20	Т=20-25*С,отжим 70-75%
Запаривание	Запарной аппарат	----------------	Т=102-105*С,40 сек.
Окисление	Воздушный зрельник 1,2 ванны 3,4 ванны	Холодная проточная вода Пероксид водорода-2, уксусная кис-та 50%-0,5	Т=10-25*С Т=56-60*С
Промывка	5,6 ванны 7 ванна 8 ванна	Моющие средства-2,триполифосфат натрия -2,горячая вода Теплая вода	Т=90-100*С Т=60-70*С Т=40-50*С
сушка	Сушильный барабан	------------	-----------

Достоинством такого способа является возможность получения насыщенных ,глубоких окрасок сложных тонов с высокими показателями прочности.Смеси дисперсных и кубовых красителей окрашивают целлюлозно-полиэфирные ткани по двухстадийному способу.Ткань пропитывают составом,содержащим дисперсный и кубовый краситель,антимигрант и уксусную кис-ту до 6-6,5,отжимают,подсушивают инфракрасными излучениями,высушивают в сушильной машине,обрабатывают при Т=200-210*С в течение 90-120 сек.Крашение хлопковой составляющей происходит при последующей пропитке ткани щелочно-гидросульфитным р-ром с запариванием при Т=103-105*С в течение 80-90*С,окислением,промывкой и мыловкой.Для получения окраски средних тонов красильная ванна должна содержать по 15-20г/л дисперсных и кубовых красителей.В качестве антимигрантов можно использовать импортные препараты солидолы и альгинатные загустители или их смеси.Для предотвращения схода красителей в проявительную ванну целесообразно вводить хлорид натрия.

4.Для тканини з натурального шовку запропонуйте технологію знеклеювання сурової крепової тканини.Фарбування тканини передбачте дихлортриазиновими активними барвниками.Обгрунтуйте необхідність ретельного промивання тканин,пофарбованих активними барвниками.Обгрунтуйте необхідність операції надання більшої ваги для гладкофарбованої крепової тканини з натурального шовку платтяного призначення.

Освобождение от серицина-обесклеивание-является первой операцией отделки шелка.Обычно шелк обрабатывают в р-рах соответствующих реагентов при температуре,близкой к температуре кипения,поэтому обесклеивание часто наз.отваркой.Скорость обесклеивания зависит от рН р-ра,температуры,концентрации реактива и его природы.